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《模具設(shè)計與製作技術(shù)報告》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
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3、2臺機臺加工】C.多軸鑚床：a.傳動b.潤滑4.壓鑄區(qū)：大型熔鋁爐壓鑄廠製程：噴砂區(qū)：1.我們有看到工廠生產(chǎn)的壓鑄件可以做為鐵捲門專用的捲筒，壓鑄件多多少少會有毛邊大毛邊先用壓床做處理小毛邊則利用噴砂機做噴砂處理，精由噴砂處理之後可以提高工件的表面度和耐蝕性。2.要進行噴砂處理之前先把工件表面較粗糙面先磨掉再把工件全部放進去噴砂機裡面做噴砂處理，進行噴砂處理時間約為10分鐘。3.噴砂機是利用鋁砂輸送器將鋁砂升上去然後再從頂部噴砂下來，且噴砂機底端有橡皮帶主要是在做翻轉(zhuǎn)的動作，工件在噴砂機內(nèi)也會跟著翻轉(zhuǎn)，這樣工件的4個面才會噴砂噴的均勻。4.噴砂機橡皮轉(zhuǎn)動的方向也會隨著進料或是出料做改變。模具
4、製作區(qū)：1.模殼的部份是利用低碳鋼做成的，模仁的部份則是利用SKD61耐熱模具鋼做成的。2.模殼有4隻斜斜的牛角要做為側(cè)向孔（分模面垂直的孔），模具在做閉模時由牛角帶動滑塊，滑塊帶動心桿，心桿往後退模具才可以打開。開模也是由牛角動滑塊，滑塊帶動心桿才可以把模具打開。3.模具裡面的氣體利用抽真空的方式把全部都排掉，氣體排掉後再灌入鋁水，且進模口要做的細才容易打掉。成品完成後要把不要的部份都打掉當作廢料。4.平面模床在加工時一定要開切削液（裡面有防銹液）因為加工時溫度高要藉由切削液來降低加工時工件的溫度。1.放電加工區(qū)工件在加工時也是要有放電加工切削液，工件加工下去馬上上升是為了要排屑怕在做放電
5、加工的過程會有鐵屑卡在工件裡面，所以加。工件加工下去就要馬上升上來。後加工區(qū)：1.切削中心機約有86把刀，有自動換刀的功能。要執(zhí)行自動換刀時工件要先退到後面去，等到換完刀後工件再進去進行加工動作且夾具轉(zhuǎn)動定位要準確。2.每要做一套特定的工件就要準備一套夾具，等工件加工後要馬上測量尺寸看是否符合標準。3.在利用切削中心機製作一樣工件可能需要多把刀具才可以加工完成，切削中心機在加工的同時就會執(zhí)行自動換刀。4.也有看到CNC加工機轉(zhuǎn)盤式刀庫它是用來專門加工鑽孔、搪孔、攻牙（要等工件壓鑄完成後再進行孔加工）5.專用機是為了加工某種工件的接頭特定設(shè)計一臺機臺來進行加工，在加工的同時也是要噴切削液，一個
6、轉(zhuǎn)盤上可以放3個要加工的工件，三段同時加工，繞一圈後轉(zhuǎn)過來代表已經(jīng)加工完成，且是利用汽壓方式控制工件要鬆開或是要夾住。6.防銹處理主要是做染黑處理（表面會生成二氧化二鐵）。7.多軸鑽床是一主軸下來帶動4個軸做動，是利用萬向接頭控制，在點滴瓶內(nèi)裝潤滑劑利用控制點滴流出量裝制來調(diào)整需要的潤滑量等鑽完孔後它會自動退刀。8.在要消除毛邊的機臺的油壓機器上面會有放一塊模具再把要修毛邊的成品放上去利用油壓方式把毛邊去掉。9.利用切削加工機大量生產(chǎn)完的成品要量測尺寸並不是利用游標卡尺量因為這樣量測的速度太慢了他們有用專門的量具量測。3.他們有切削中心機不自己做模具是因為機臺規(guī)格不合它只能用於做後加工且技術(shù)
7、水準差要加工這樣的動作只要請外勞就可以做所以模具加工的動作都是外包比較多。壓鑄區(qū)：1.熔化爐下面是燒柴油且底下先放要熔化的原料它是利用鏈條將原料升高上去然後在傾斜倒入熔化爐，熔化溫度約為664℃將鋁錠熔化成鋁水後再送往壓鑄機去做壓鑄動作。2.在鋁錠經(jīng)由熔化爐熔化後會有一臺綠色專門輸送鋁水的機器會從天車慢慢移動接近熔化爐，綠色機臺下面會有一個窗口打開會有一個自動舀鋁水裝置自行下去舀鋁水，裝完鋁水後會在天車上面等
