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1、如何降低采購成本據(jù)調查顯示，目前中國有許多制造企業(yè)存在著“三低現(xiàn)象”：低品質、低價格和低利潤。低品質導致消費者不愿購買產品，廠商為了“上量”只好大打價格戰(zhàn)，利用“買贈”、“打折”等形式開展促銷話動，以期把銷量做上去。然而，過度的讓利銷售讓廠商營銷成本居高不下，利潤日益微薄……中國制造業(yè)發(fā)展方向應該是：高品質、低成本、合理利潤。什么樣的決策使的企業(yè)能立于不敗之地，無非是價格問題，解決了如何同品質低價格問題。而在低價格的重要法寶就是降低采購成本，解決這一問題就可以為企業(yè)在商戰(zhàn)贏的５０％的戰(zhàn)機。一、建立、完善采購制度1、建立嚴格的采購制度建立嚴
2、格的采購制度，不僅能規(guī)范企業(yè)的采購活動，提高效率，杜絕部門之間扯皮，還能預防采購人員的不良行為。采購制度應規(guī)定商品采購的申請、授權人的批準權限、商品采購的流程、相關部門的責任和關系、各種商品采購的規(guī)定和方式、報價和價格審批等。2、建立供應商檔案和準入制度（1）對企業(yè)的正式供應商要建立檔案。（2）每一個供應商檔案應經(jīng)嚴格的審核才能歸檔。要建立供應商準入制度。重點材料的供應商必須經(jīng)質檢、物流、財務等部門聯(lián)合考核后才能進入，如有可能要實地到供應商生產地考核。企業(yè)要制定嚴格的考核程序和指標，達到標準者才能成為歸檔供應商。（3）企業(yè)的采購必須在已歸
3、檔的供應商中進行，供應商檔案應定期或不定期地更新，并由專人管理。3、建立價格檔案和價格評價體系企業(yè)采購部門要對所有采購商品建立價格檔案，對每一批采購物品的報價，應首先與歸檔的材料價格進行比較，分析價格差異的原因。如無特殊原因，原則上采購的價格不能超過檔案中的價格水平，否則要做出詳細地說明。對于重點材料的價格，要建立價格評價體系，由公司有關部門組成價格評審組，定期收集有關的供應價格信息，來分析、評價現(xiàn)有的價格水平，并對歸檔的價格檔案進行評價和更新。這種評議視情況可一季度或半年進行一次。4、建立商品的標準采購價格，并對采購人員根據(jù)工作業(yè)績進行
4、獎懲對重點監(jiān)控的材料應根據(jù)市場的變化和產品標準成本定期制定標準采購價格，促使采購人員積極尋找貨源，貨比三家，不斷地降低采購價格，標準采購價格亦可與價格評價體系結合起來進行，并提出獎懲措施，對完成降低公司采購成本任務的采購人員進行獎勵，對沒有完成采購成本下降任務的采購人員，分析原因，確定對其獎懲的措施。二、影響采購成本策略的因素1、一次性的采購，還是持續(xù)性的采購。持續(xù)性采購對成本分析的要求遠高于一次性采購，但一次性采購的金額如果相當龐大，也不可忽視其成本節(jié)省的效能。2、年需求量與年采購總金額。這關系到在與供應商議價時，是否能得到較好的議價優(yōu)
5、勢。但采購量又與產品所在其生命周期（ProductLifeCycle）所處的階段有直接的關系，產品由導入期、成長期到成熟期的過程中，采購量會逐漸放大，直到衰退期出現(xiàn)，采購量才會逐漸縮小。3、與供應商之間的關系。從賣方、傳統(tǒng)的供應商、認可的供應商，到與供應商維持伙伴關系，進而結為策略聯(lián)盟，對成本資料的分享方式也不同。如果與供應商的關系普通，一般而言，是比較不容易得到詳細的成本機構資料，只有與供應商維持較密切的關系，彼此互信合作時，才有辦法做到。三、降低采購成本的十大手法根據(jù)統(tǒng)計全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十
6、項如下，由于各手法的執(zhí)行成效因企業(yè)而異，以下十項并無優(yōu)先順序可言。1、價值分析。針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的價值分析是使用于新產品工程設計階段。2、價值工程：價值工程則是針對現(xiàn)有產品的功能/成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，但現(xiàn)今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。3、談判：談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達到價格降低的幅度約為3－5%。如果希望達成更大的降幅，則需運用價格/成本分析，價值分析與價值工程等手法。4、市場成
7、本法：管理學大師彼得·杜拉克在《企業(yè)的五大致命》過失一文中提到，企業(yè)的第三個致命過失是，定價受成本的驅動。大多數(shù)美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產品的價格。然而，他們剛把產品推向市場，便不得不開始削減價格，重新設計那些花費太大的產品，并承擔損失，而且，他們常常因為價格不正確，而不得不放棄一種很好的產品。產品的研發(fā)應以市場樂意支付的價格為前提，因此必須了解競爭者產品的上市價，然后再來制定公司產品的價格。5、早期供應商參與：這是在產品設計初期，選擇讓具有伙伴關系的供應商叁與新產品開發(fā)小組。新產品開發(fā)小組對供應商提出
8、性能規(guī)格的要求，借助供應商的專業(yè)知識來達到降低成本的目的。6、杠桿采購：將各事業(yè)部或不同部門的需求集中擴大采購，而增加議價空間的方式為之。避免各自采購，造成組織內不同事業(yè)單位，向同一個供應商采
