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《試析擠壓加酶大米作啤酒輔料試驗研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、河北農(nóng)業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文擠壓加酶大米作啤酒輔料試驗研究姓名：紀偉光申請學(xué)位級別：碩士專業(yè)：農(nóng)業(yè)機械化工程指導(dǎo)教師：錢東平2009-06-07摘要目前，將擠壓膨化技術(shù)應(yīng)用于啤酒輔料的處理作為啤酒技術(shù)革新的一項有效措施，具有原料利用率高、發(fā)酵速度快、簡化生產(chǎn)工藝、節(jié)能等優(yōu)點。這一技術(shù)在啤酒生產(chǎn)中的應(yīng)用價值越來越被人們所認識，國內(nèi)外廣大學(xué)者紛紛在這一領(lǐng)域展開研究。山東理工大學(xué)申德超教授經(jīng)過了十幾年的研究，解決了擠壓膨化啤酒輔料生產(chǎn)啤酒難于糖化、過濾的難題，并已獲國家發(fā)明專利（中國專利：00122033.0，2000-08-03）。加酶擠壓是
2、擠壓膨化技術(shù)的新的研究方向，在擠壓前添加酶制劑，使大米輔料與外加酶制劑在擠壓雞內(nèi)充分作用，達到初步降解的目的，將擠壓加酶技術(shù)應(yīng)用于啤酒生產(chǎn)，可省去蒸煮糊化鍋降低能耗，簡化生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)周期，從而降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)的利潤。本文主要探討了以下問題：1．為確定擠壓大米添加耐高溫α-淀粉酶的最佳擠壓和糖化工藝參數(shù)，我們可以將試驗設(shè)計為一個四因素五水平的二次正交旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計安排擠壓試驗，綜合分析得出較優(yōu)參數(shù)范圍為：套筒溫度為98～102℃，液化保溫時間為37min，68℃保溫時間為57～59min，液化保溫溫度為90℃。與傳統(tǒng)工藝比較，
3、浸出物收得率可提高3.1%～4.2%左右，過濾速度有較大提高，碘值也較小。2．在擠壓前和液化過程中添加耐高溫α-淀粉酶的液化溫度為90℃，而添加糖化酶可使液化溫度降低到63℃，大大降低了能耗，節(jié)約了成本，有必要對添加糖化酶進行研究。為尋求最佳加酶擠壓系統(tǒng)參數(shù)，采用五因素五水平的二次正交旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計，確定了擠壓大米添加糖化酶的最佳擠壓參數(shù)和糖化參數(shù)。同時應(yīng)用Reda軟件對試驗數(shù)據(jù)進行分析，探討了各試驗因素與麥汁浸出物收得率、過濾速度、碘值等指標的變化關(guān)系。擠壓過程中添加糖化酶做啤酒輔料的糖化工藝和傳統(tǒng)大米輔料糖化工藝相比：麥汁浸出物收得
4、率可提高4.45%左右，過濾速度也得到了大幅的提高，碘值更小，說明擠壓大米過程中添加糖化酶作啤酒輔料是可行的。3．在優(yōu)化的擠壓條件下，確定以擠壓大米添加糖化酶、擠壓大米添加耐高溫α-淀粉酶、擠壓大米添加中溫酶和傳統(tǒng)的的未擠壓膨化的輔料進行對比，結(jié)果顯示濾渣中淀粉含量降低1.05%～1.42%左右，濾渣中抗性淀粉含量降低0.24～0.28%左右，其它指標也優(yōu)于傳統(tǒng)不擠壓蒸煮的大米輔料。4．以還原糖含量、淀粉含量、抗性淀粉含量和酶活力為考察指標對擠壓大米添加糖化酶和耐高溫α-淀粉酶進行了研究，通過在擠壓機內(nèi)不同位置取點來分析物料的物質(zhì)結(jié)構(gòu)
5、的變化，還原糖含量增加5.16～5.83%，淀粉含量減少15.65～16.30%，抗性淀粉含量減少3.585～3.610%，耐高溫α-淀粉酶和糖化酶的活力均降低70%左右。通過本實驗研究為該技術(shù)迅速在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用提供理論依據(jù)。關(guān)鍵詞：擠壓膨化；大米；啤酒輔料；糖化酶；耐高溫α-淀粉酶TheStudyOnExtrudedRiceWithEnzymeAddedAsBeerAdjunctAuthor：Jiwei-guangSuPervisor：Shende-chaoQianDong-PingMajor：AgriculturalMechan
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