高墩滑模、爬模、翻模地施工實用的工藝

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1、實用標(biāo)準(zhǔn)高墩滑模、爬模、翻模的施工工藝滑動模板施工空心高墩可采用滑模提升法施工，滑模施工具有施工進度快，工程質(zhì)量好、施工安全、勞動強度低、便于操作等優(yōu)點。1、基本構(gòu)造：滑模由模板結(jié)構(gòu)，提升設(shè)備，配套設(shè)備三大部份組成，其中模板結(jié)構(gòu)按滑模設(shè)計圖加工制作。2、施工工藝和原理3、滑模組裝與提升滑模拼裝按先內(nèi)后外，先上后下的原則進行，具體步驟如下：搭設(shè)組拼平臺、拼裝內(nèi)鋼環(huán)、安裝輻射梁、安裝外鋼環(huán)安裝內(nèi)外立柱、上下聯(lián)軒、安裝扁擔(dān)梁、安裝收坡裝置、安裝內(nèi)外模板、安裝套管千斤頂、安裝懸桿、安裝操作臺鋪板、欄桿、調(diào)模板錐度、壁厚絲桿安裝測量裝置、插頂桿、安裝內(nèi)外吊腳手文檔實用標(biāo)準(zhǔn)、安裝養(yǎng)護裝

2、置安裝照明電源、試滑排故障、鋼筋綁扎、灌注底層砼、初滑升、收坡、放預(yù)埋件、觀測調(diào)整、正常循環(huán)、模板未次提升，收坡調(diào)整未次灌注砼拆除模板。（砼施工工藝）a、配合比設(shè)計與控制優(yōu)選水泥品種和干凈的中砂及級配良好的粗骨料有利于提高砼的和易性與墩身表面的平整度，施工所選用的砼配合比既要能滿足設(shè)計強度的要求并具備有早強和良好的和易性等特點，能適應(yīng)滑模施工的工藝要求，宜選用低塑性砼等，陷度在2～4cm,并加速凝劑，初凝時間控制在2h以內(nèi)。b、氣溫影響下的施工控制氣溫對滑模提升的施工影響很大，要使模板達到正常提升，既要保證砼不流溢、表面不拉裂、還要保證頂桿不失穩(wěn)、截面不變形、整個滑模系統(tǒng)安

3、全滑升，為此，氣溫降低時必須改善砼施工條件，既要保證砼具有一定的強度，又要保證頂桿套管順利抽拔，并嚴格控制滑模的施工速度。c、修補與養(yǎng)生砼脫模后，由于模板的接縫不平或砼表面毛裂等情況，必須及時修補，派專人抹光壓實，或用同等級的砼砂漿補平壓光，脫模后的砼根據(jù)氣溫條件及時養(yǎng)護。施工控制與糾偏滑模施工是一種快速連續(xù)的施工方法，在施工過程中要完成模板收坡，截面變化、鋼筋綁扎、砼灌注等系列工序，對各工序應(yīng)嚴格按規(guī)范及工藝細則進行控制。a、標(biāo)高與水平控制文檔實用標(biāo)準(zhǔn)每次起頂前后，值班技術(shù)人員用水準(zhǔn)儀及時監(jiān)測標(biāo)高及水平，作出記錄，當(dāng)液壓油頂不同步、不水平時，應(yīng)即時調(diào)整，誤差控制在允許范圍

4、內(nèi)。b、墩身截面控制按墩身設(shè)計坡度，計算出每提升30cm的內(nèi)外收坡度，由收坡人員在頂推絲桿上標(biāo)出累計收坡量，并隨時檢查校對、確保收坡準(zhǔn)確。c、墩身中心線及滑模平臺控制滑動模板在每提升30cm時觀測一次，檢查墩身中線與滑模平臺的中心是否一致，如超出范圍及時糾正。d、墩身施工與其他空心墩在頂部需從空心段過渡到實體段并連接托盤頂帽，為了方便托盤頂帽施工，在空心墩頂預(yù)埋木盒，留成缺口，安設(shè)予制好的鋼筋砼過梁及蓋板代替實體段的底模，然后在空心墩頂部分的墩外壁上套上制作好的箍圈鋼板，在箍圈上懸掛適當(dāng)數(shù)量的吊藍牛腿，牛腿間用圍欄連接形成工作平臺，即可施工托盤，頂帽。__爬模施工爬模的基本

5、構(gòu)造，主要由網(wǎng)架工作平臺，雙懸臂雙吊鉤塔吊、內(nèi)外套架、內(nèi)爬支腳機構(gòu)、外掛L形支架、液壓頂升及控制系統(tǒng)，模板及支撐系統(tǒng)，以及配電設(shè)備組成。（見圖）1、網(wǎng)架工作平臺：是整個爬模設(shè)備的工作平臺，采用空間網(wǎng)架式結(jié)構(gòu)，其上安裝中心塔吊，其下安裝頂升爬架，四周安裝L形支架，整個網(wǎng)架采用萬能桿件和聯(lián)結(jié)板栓接。文檔實用標(biāo)準(zhǔn)2、中心塔吊：聯(lián)結(jié)在網(wǎng)架平臺中心處，隨爬模一起上升，中心塔吊采用雙懸臂吊鉤形式，以減少配重，該塔吊可雙向上料并旋轉(zhuǎn)。3、L形支架：聯(lián)結(jié)在網(wǎng)架平臺四周，下部與已凝固的墩壁聯(lián)接，以增加爬模的穩(wěn)定性，并作為墩身施工養(yǎng)護，表面整修的腳手架，其結(jié)構(gòu)采用型鋼桿件和聯(lián)接板栓接。4、內(nèi)外

6、套架：是爬系統(tǒng)的頂升傳力機構(gòu)，采用型鋼桿件拼裝，爬模是靠內(nèi)外套架間的相對運動而不斷爬升，為保證升降平穩(wěn)，在風(fēng)外套架間設(shè)有導(dǎo)向輪。5、內(nèi)爬支腳：是爬升模爬升機構(gòu)，依靠上下爬架的交替上升，達到爬模的升高。6、液壓爬升結(jié)構(gòu)：是爬模爬升的動力設(shè)備，采用單泵雙油缸并聯(lián)定量系統(tǒng)，體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、起降平穩(wěn)，既可實現(xiàn)提升作業(yè)，又可將整個內(nèi)外套架、內(nèi)爬腿沿內(nèi)壁逐級爬下在墩底解體。工藝原理爬模的爬升原理為：以空心橋墩已凝固的砼壁為承力主體，以內(nèi)爬支架機構(gòu)的上下爬架及液壓頂升油缸為爬升設(shè)備主體，油缸活塞桿與下爬架及缸體與上爬架均鉸接，上爬架與外套架聯(lián)結(jié)，外套架與網(wǎng)架工作平臺聯(lián)接，通過油

7、缸活塞桿與缸體間一個固定一個上升，從而完成爬架爬升工序，墩壁予埋穿墻螺栓，然后在其上聯(lián)接支撐托架，上下爬架的爬靴支在托架上，以此為支撐點向上爬升。爬模施工1、施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置圖，做好“三通一平”合理布置料場及機具設(shè)備安裝位置，根據(jù)爬模設(shè)計進行試組裝，并進行試運轉(zhuǎn)、試爬升，確保爬模施工過程中液壓力設(shè)備下沉運轉(zhuǎn)，同時備齊螺栓、液壓油、潤滑劑、脫模劑等專用消耗材料及各種工具，電氣焊接設(shè)備。2、爬模組裝：待下部橋墩完成高度4m左右，正式安裝爬模設(shè)備，組裝順序見圖2，組裝時應(yīng)注意各大部件的組裝順序，確保精度要