高墩滑模、爬模、翻模的施工工藝

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高墩施工一滑模1.?滑升模板的基本構(gòu)成???措升模板主要有門式提升架、內(nèi)外圍圈、內(nèi)外模板、內(nèi)外支架、模板平臺(tái)、吊架以及液壓提升設(shè)備：HYw一30型滾珠式液壓千斤頂、液壓油泵及控制裝置、支承頂桿等(見圖l，圖2)。圖1提升架與周圍加固桁架斷面圖圖2墩身滑模提升架布置俯視平面圖???高橋墩滑模施工工藝???2滑模組裝???(1)在橋墩基礎(chǔ)頂面上將混凝土鑿毛清洗，接長(zhǎng)豎向主筋，綁扎提升架橫梁以下的橫向結(jié)構(gòu)筋。搭設(shè)枕木垛，定出橋墩中心線。???(2)在枕木垛上按設(shè)計(jì)要求安裝模板和提升架，將套管固定在提升架橫梁下部。繼續(xù)安裝操作平臺(tái)、千斤頂及頂桿等。頂桿需穿過(guò)千斤頂心孔到達(dá)基礎(chǔ)頂面。???(3)提升整個(gè)系統(tǒng)，撤去枕木垛，將模板下落就位，再安裝其他設(shè)施。注意套管底部與基礎(chǔ)表面要接觸緊密，并用砂漿將周圍圍起來(lái)，以免灰漿漏進(jìn)套管內(nèi)。外吊腳手架應(yīng)在滑模提升適當(dāng)高度后安裝。???3.澆注墩身混凝土???滑模施工宜采用低流動(dòng)或半干硬性混凝土，坍落度控制在6～8cm。分層均勻?qū)ΨQ澆注混凝土，分層澆注厚度為20～30?cm，澆注后混凝土表面距模板上緣的距離宜控制在10～15?cm?；炷翝仓?yīng)在前一層混凝土凝結(jié)前進(jìn)行，同時(shí)采用插入式振搗器進(jìn)行搗固。振搗器插入前一層混凝土的深度不應(yīng)超過(guò)5?cm，避免振搗器觸及鋼筋、頂桿和模板，禁止在模板滑升時(shí)振搗混凝土?；炷脸瞿?qiáng)度應(yīng)控制在0．2～0．4?MPa范圍內(nèi)，以防止坍塌變形。出模8h后開始養(yǎng)生。???4. 滑模提升???在滑模施工的整個(gè)過(guò)程中，模板的滑升可分為初升、正?；徒K升3個(gè)階段。???(1)初升。最初灌注的混凝土的高度一般為60～70cm，分2～3層澆注，約需3～4?h，隨后即可將模板緩慢提升5cm，檢查底層混凝土凝固的狀況。若混凝土已達(dá)到0．2～0．4?MPa的脫模強(qiáng)度時(shí)，可以將模板再提升3～5個(gè)千斤頂行程。此時(shí)，應(yīng)對(duì)滑模系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。包括提升架的垂直度和水平度是否滿足要求，圍圈的連接是否可靠，系統(tǒng)的變形是否在允許范圍內(nèi)，模板接縫是否嚴(yán)密，操作平臺(tái)的水平度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，連接螺栓是否松動(dòng)，千斤頂工作是否正常，頂桿有無(wú)彎曲現(xiàn)象等。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修正和完善。???(2)正?；?。待各項(xiàng)檢查完畢并符合要求后，可進(jìn)入正?；A段。每澆注一層混凝土，即每滑升一次，力爭(zhēng)使滑升高度與混凝土澆注厚度基本一致。在正?；A段，澆注混凝土、綁扎鋼筋和滑升模板交替進(jìn)行。一般混凝土澆注和模板滑升速度控制在20?cm／h左右。正?；A段應(yīng)分多次慢慢滑升，每次連續(xù)滑升高度不宜超過(guò)30cm，要經(jīng)常停下來(lái)檢查構(gòu)件與設(shè)備是否正常工作。各項(xiàng)作業(yè)之間要緊密配合。???(3)終升。當(dāng)模板滑升至離墩頂標(biāo)高1?m左右時(shí)，滑模進(jìn)入終升階段。此時(shí)應(yīng)放慢滑升速度，并進(jìn)行準(zhǔn)確的抄平和找正工作，保證最后澆注的一層混凝土頂部標(biāo)高和位置準(zhǔn)確。???(4)調(diào)節(jié)坡度。對(duì)于墩壁有斜坡的情況，在提升模板的過(guò)程中應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿，使橋墩側(cè)面斜坡滿足設(shè)計(jì)要求。???3．4綁扎鋼筋及豎向筋接長(zhǎng)???模板每提升一定高度后，即要穿插進(jìn)行接長(zhǎng)頂桿及綁扎鋼筋的工作。此項(xiàng)工作應(yīng)在滑升間隔時(shí)間內(nèi)完成，以免影響施工進(jìn)度。???3．5橫隔板施工處理???為保證墩身整體穩(wěn)定性，空心墩身每隔10?m設(shè)置一道1?m厚的橫隔板。故施工至橫隔板時(shí)，需將內(nèi)模、內(nèi)吊腳手架等拆除，安裝底模，澆筑橫隔板，然后重新安裝內(nèi)模、內(nèi)吊腳手架。???3．6滑模拆除???通過(guò)不斷的滑升循環(huán)施工，至墩頂后，即可拆除滑模。因橋墩不設(shè)爬梯，滑模拆除后，無(wú)上下通道，故滑模拆除前必須慎重，尤其是最后一批人員如何返回地面，尤為重要?；Ｑb置拆除順序正好同安裝順序相反，原則上先裝后拆，后裝先拆。為便于最后一批人員返回地面，最后采用外掛吊籠的方法進(jìn)行拆除。事先已在墩頂預(yù)留鋼管作滑輪，最后結(jié)束時(shí)，解除吊籠，鋼絲繩通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)收回(見圖3)。???3．7線型控制???在高墩身滑模施工中，如何控制墩身垂直度、軸線偏位和高程是很關(guān)鍵的。高程測(cè)量用水準(zhǔn)儀將基準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)到支承桿上，以后每次用直尺向上引測(cè)標(biāo)高，同時(shí)用長(zhǎng)鋼尺在已完成的墩身上引測(cè)，以及利用全站儀引測(cè)，這三種方法相互校核，以確保墩頂?shù)母叱虦?zhǔn)確無(wú)誤。軸線測(cè)量架用22?kg的線錘測(cè)中法和用激光垂度儀測(cè)定法相結(jié)合，以滑升平臺(tái)水平為基準(zhǔn)，在提升架的兩條軸線上引一點(diǎn)作為線錘校對(duì)點(diǎn)，每次提升30?cm時(shí)，將限位器調(diào)至該裝置，提升完后，觀測(cè)線錘情況。每10?m高度用激光垂度儀校核縱橫軸線的位置，確保墩身垂直度和中線偏差不積累。??? 二爬模本標(biāo)段施工空心高墩采用液壓爬模施工。⑴爬模構(gòu)造爬模的基本構(gòu)造，主要由網(wǎng)架工作平臺(tái)，雙懸臂雙吊鉤塔吊、內(nèi)外套架、內(nèi)爬支腳機(jī)構(gòu)、外掛L形支架、液壓頂升及控制系統(tǒng)，模板及支撐系統(tǒng)，以及配電設(shè)備組成?？招亩张滥Ｊ┕?gòu)造具體見“空心墩爬模構(gòu)造示意圖”。 空心墩爬模構(gòu)造示意圖網(wǎng)架工作平臺(tái)：是整個(gè)爬模設(shè)備的工作平臺(tái)，采用空間網(wǎng)架式結(jié)構(gòu)，其上安裝中心塔吊，其下安裝頂升爬架，四周安裝L形支架，整個(gè)網(wǎng)架采用萬(wàn)能桿件和聯(lián)結(jié)板栓接。中心塔吊：聯(lián)結(jié)在網(wǎng)架平臺(tái)中心處，隨爬模一起上升，中心塔吊采用雙懸臂吊鉤形式，以減少配重，該塔吊可雙向上料并旋轉(zhuǎn)。L形支架：聯(lián)結(jié)在網(wǎng)架平臺(tái)四周，下部與已凝固的墩壁聯(lián)接，以增加爬模的穩(wěn)定性，并作為墩身施工養(yǎng)護(hù)，表面整修的腳手架，其結(jié)構(gòu)采用型鋼桿件和聯(lián)接板栓接。內(nèi)外套架：是爬模系統(tǒng)的頂升傳力機(jī)構(gòu)，采用型鋼桿件拼裝，爬模是靠?jī)?nèi)外套架間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而不斷爬升，為保證升降平穩(wěn)，在內(nèi)外套架間設(shè)有導(dǎo)向輪。內(nèi)爬支腳：是爬升模爬升機(jī)構(gòu)，依靠上下爬架的交替上升，達(dá)到爬模的升高。液壓爬升結(jié)構(gòu)：是爬模爬升的動(dòng)力設(shè)備，采用單泵雙油缸，體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、起降平穩(wěn)，既可實(shí)現(xiàn)提升作業(yè)，又可將整個(gè)內(nèi)外套架、內(nèi)爬腿沿內(nèi)壁逐級(jí)爬下在墩底解體。⑵爬模組裝待下部橋墩完成高度4m左右，正式安裝爬模設(shè)備，組裝流程見“爬模組裝流程圖”。組裝時(shí)嚴(yán)格按組裝順序組裝，確保精度要求，保證各連接件的緊固及各運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑與防塵等，并設(shè)立安全保護(hù)裝置，確保組裝安全。施工方法及工藝:根據(jù)爬模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模板配置為兩層1.5m高的組合鋼模，按一循環(huán)一節(jié)鋼模施工，當(dāng)上一節(jié)模板混凝土灌注完畢并經(jīng)過(guò)10h左右的養(yǎng)生后，即開始爬升，爬升就位后，拆下一節(jié)模板，同時(shí)綁扎上節(jié)鋼筋，并把拆下的模板立在上節(jié)模板上，再進(jìn)行混凝土灌注、養(yǎng)生、爬模爬升等工序，如此循環(huán)往復(fù)，兩節(jié)模板連續(xù)倒用，直至完成整個(gè)墩身。 爬模組裝流程圖 起平臺(tái)爬架提升就位拆下層模板、堵對(duì)拉螺栓孔、噴養(yǎng)護(hù)液整修模板、立模、刷脫模劑護(hù)液預(yù)埋穿墻螺栓檢查、校正鋼筋及模型栓澆筑混凝土經(jīng)10h養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa鋼筋接長(zhǎng)綁扎⑶鋼筋綁扎在豎直鋼筋接長(zhǎng)和綁扎過(guò)程中,加強(qiáng)對(duì)內(nèi)外模板及預(yù)埋穿墻螺栓和套筒的保護(hù)。⑷澆筑混凝土由于爬模施工時(shí)全部荷載通過(guò)穿墻螺栓由墩身承受,故需保證混凝土的質(zhì)量，其配料、拌和、澆灌、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。澆筑前對(duì)預(yù)埋穿墻螺栓的部位認(rèn)真檢查，混凝土分層對(duì)稱澆筑。⑸爬升待已澆筑混凝土經(jīng)過(guò)10h左右的養(yǎng)生后爬模開始爬升，先將上爬架的四個(gè)支腿收縮部分尺寸，然后由專業(yè)操作人員操作液壓控制臺(tái)開關(guān)，兩頂升油缸活塞桿支撐在下爬架上，兩缸體同時(shí)向上頂升，并通過(guò)上爬架，外套架帶動(dòng)整個(gè)爬模向上爬升，待行程達(dá)到1.5m時(shí)停止爬升，調(diào)節(jié)專門桿件，伸出四個(gè)支腿，支在爬升支架上，然后操縱液壓控制臺(tái)，使活塞桿回收帶動(dòng)下爬架，內(nèi)套架上升就位，并把下爬架支腿支撐好，爬升工序還包括接長(zhǎng)外掛爬梯，放鋼絲繩，拆穿墻螺栓倒用等。 ⑹墩帽施工當(dāng)爬模升至網(wǎng)架工作平臺(tái)下平面高于墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm時(shí)，停止爬升，墩身混凝土澆至墩頂空心段標(biāo)高時(shí)停止，并在墩壁的適當(dāng)位置預(yù)埋連接螺栓，拆除墩壁內(nèi)模，并把L形外掛支架頂部桿件連接在預(yù)埋螺栓上，以此搭設(shè)墩外模板，對(duì)于墩身內(nèi)部，將內(nèi)爬井架的外套架的一節(jié)桿件嵌入墩帽里，并利用空心墩頂端內(nèi)爬井架結(jié)構(gòu)及墩壁預(yù)埋穿墻螺栓支設(shè)實(shí)心墩底模，仍用爬模自身的塔吊完成墩頂實(shí)心段及墩帽的施工。⑺爬模拆卸爬模分兩部分拆卸：第一部分是位于墩身內(nèi)部的內(nèi)爬升機(jī)構(gòu)，包括內(nèi)外套架、上下爬架、油缸等。第二部分是包括網(wǎng)架工作平臺(tái)，吊車機(jī)構(gòu)、外掛架等所有外部結(jié)構(gòu)。拆除嚴(yán)格按拆卸順序和高空作業(yè)安全順序進(jìn)行。內(nèi)爬升機(jī)構(gòu)拆卸順序見《內(nèi)爬升機(jī)械拆卸順序圖》。 內(nèi)爬升機(jī)械拆卸順序圖⑻空心高墩的施工控制由于墩身高，需多次爬模，為保證墩身垂直度和中心位置準(zhǔn)確，施工中采用三維空間定位法，采用空間坐標(biāo)控制墩身四角，測(cè)量?jī)x器采用全站儀。模型安裝完成后，利用全站儀直接測(cè)量墩身四角坐標(biāo)與計(jì)算的理論坐標(biāo)對(duì)比，利用千斤頂調(diào)整模型，坐標(biāo)誤差在10mm以內(nèi)，然后用不同的后視點(diǎn)重新測(cè)量一遍，確保結(jié)果一致；利用水平儀檢查模型頂四角標(biāo)高，誤差控制在5mm以內(nèi)。在混凝土的澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格沿墩身四角均勻分層澆筑，并在澆筑過(guò)程中，使用1kg的垂球沿模板外側(cè)測(cè)量本節(jié)段的垂直度，指導(dǎo)澆筑順序。橋臺(tái)臺(tái)身采用鋼模，腳手架加固。三翻模百米高墩大塊鋼模翻模施工工藝1工藝特點(diǎn)2.可控制墩身偏心、扭轉(zhuǎn)，能夠隨時(shí)糾正墩身施工誤差，保證墩身垂直度要求?；炷帘砻嫫秸鉂崳庥^質(zhì)量好。2.2模板和內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)可一次安裝。2.3施工速度快，可減少接茬筋用量，降低成本。3適用范圍本工藝適用于公路、鐵路橋梁高墩、高塔柱等高層混凝土構(gòu)筑物的施工。4工藝原理翻模是由三節(jié)段大塊鋼模板、內(nèi)外工作平臺(tái)、塔式起重機(jī)、手動(dòng)葫蘆組合而成的成套模具。施工時(shí)第一節(jié)模板支立于墩身基頂上，第二節(jié)模板支立于第一節(jié)模板上，第三節(jié)模板支立于第二節(jié)模板上。待混凝土澆筑完畢終凝后，拆除第一節(jié)模板，同時(shí)綁扎第四層鋼筋，綁扎完畢后，利用塔式起重機(jī)和手動(dòng)葫蘆將其分別翻升至第四層，再綁扎第五層鋼筋，拆除第二節(jié)模板，將其翻升至第五層，以此循環(huán)向上形成拆模、鋼筋綁扎、翻升立模、測(cè)量定位、接長(zhǎng)泵送管道、澆筑混凝土、養(yǎng)生和標(biāo)高復(fù)核的不間斷作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。每一節(jié)的翻模高度為3m，主要由內(nèi)外模板、橫背杠、豎背杠、拉筋、工作平臺(tái)組成（見圖1）。外模分為四塊邊模和兩塊端模，寬度分別為6.25m和2.7m，模板之間用螺栓連接。邊模、端模橫背杠均采用槽鋼，橫背杠間距為50㎝；邊模豎背杠也采用槽鋼，豎背杠間距應(yīng)根據(jù)空心墩尺寸確定。外模模板面均采用3mm厚鋼板。內(nèi)模分為四塊邊模和八塊倒角模，寬度分別為6.25m和2.7m，模板之間用螺栓連接。模板橫背杠均采用槽鋼，橫背杠間距為50cm ；邊模豎背杠仍采用槽鋼，豎背杠間距與外模豎背杠間距對(duì)應(yīng)。內(nèi)模模板面均采用3mm厚鋼板。每節(jié)模板均設(shè)置工作平臺(tái)，利用角鋼焊接在模板豎背杠上，與模板形成整體。工作平臺(tái)上鋪3㎜厚鋼板，外側(cè)工作平臺(tái)沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿并掛安全網(wǎng)，可供操作人員作業(yè)、行走，并存放小型機(jī)具。5施工工藝5.1工藝流程（見圖2）5.2施工要點(diǎn)5.2.1立模準(zhǔn)備圖1模板布置圖利用全站儀恢復(fù)承臺(tái)縱、橫中線，根據(jù)承臺(tái)中心放出墩身邊線，沿墩身邊線位置砌一個(gè)30㎝高的臺(tái)座，以便立模。同時(shí)對(duì)已加工好的大塊鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。5.2.2綁扎鋼筋和安裝模板圖2工藝流程循環(huán)施工準(zhǔn)備基頂放線定位綁鋼筋、立模澆筑墩身底9.3m綁扎鋼筋、立模灌注一節(jié)墩身砼模板提升墩身施工完成在基頂面安裝設(shè)計(jì)位置開始綁扎鋼筋，待第一節(jié)3m 高鋼筋綁扎完畢后，先安裝第一節(jié)模板，并檢查模板垂直度，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板邊線是否與墩身設(shè)計(jì)位置吻合。檢查完畢后，繼續(xù)綁扎第二、第三節(jié)鋼筋，并安裝第二、三節(jié)模板。5.2.3澆筑混凝土混凝土采用水平分層灌注，每層厚度一般為50cm，用插入式震動(dòng)器搗固，注意不要漏搗、重?fù)v和搗固過(guò)量。澆筑完畢后要及時(shí)養(yǎng)生，待混凝土初凝后，清除浮漿，鑿毛混凝土表面。5.2.4模板翻升作業(yè)在混凝土終凝后，拆除第一、二節(jié)模板拉筋，并繼續(xù)綁扎鋼筋。綁扎完3m高鋼筋后，將第一節(jié)模板用塔吊吊運(yùn)至第三節(jié)模板上，以第三節(jié)模板為基座立模，立模完畢后繼續(xù)綁扎3m高鋼筋，再將第二節(jié)模板用塔吊吊運(yùn)至第一節(jié)模板上。5.2.5墩頂封閉當(dāng)模板翻升至墩頂封閉段底模設(shè)計(jì)起點(diǎn)標(biāo)高時(shí)，在內(nèi)外側(cè)模上安裝封閉段模板。其支架采用焊接鋼桁架，模板采用5cm厚的木板，拼縫要嚴(yán)密。5.2.6拆除施工至墩頂后，墩頂仍保留三個(gè)節(jié)段模板，待墩身混凝土強(qiáng)度大于10MPa時(shí)，拆除模板。拆除時(shí)按先底節(jié)段，再中節(jié)段，最后頂節(jié)段的順序進(jìn)行。