精益生產(chǎn)日常管理方式tps

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1、精益生產(chǎn)管理方式—TPS課程目的通過該課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員全面了解豐田的生產(chǎn)管理方式，理解豐田的管理理念，掌握豐田管理的精髓，并在實(shí)際工作中熟練使用精益生產(chǎn)的各種管理工具，減少浪費(fèi)，提高效率，推動(dòng)企業(yè)走上精益之路。課程對象公司中高級管理人員、生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)主管（班組長及以上）課程時(shí)間六天，36課時(shí)，該課程有兩天的精簡版，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。課程特色咨詢式的培訓(xùn)：PPT演示；必要理論講解；老師咨詢、管理過程中體會(huì)、感悟分享；情景模擬；參插大量故事、案例；提問、討論，注重互動(dòng)。課程大綱6/6一、豐田生產(chǎn)管理的起源（3H）1、中國企業(yè)

2、面臨的問題和困境2、生產(chǎn)管理的重要性ü微笑曲線還是武藏曲線ü討論：制造企業(yè)的利潤都到哪里去了？3、西方生產(chǎn)管理理論和實(shí)踐的發(fā)展ü亞當(dāng)斯密的分工、協(xié)作理論ü泰勒：標(biāo)準(zhǔn)化和時(shí)間研究吉爾布列斯夫婦：動(dòng)作和流程研究ü福特生產(chǎn)流水線ü工作中發(fā)現(xiàn)人的存在üX、Y、Z理論，哪一個(gè)有效？ü藍(lán)血十杰：數(shù)字對生產(chǎn)管理的重要性ü追求卓越：企業(yè)管理軟的比硬的重要ü全面質(zhì)量管理興起與衰落ü業(yè)務(wù)流程再造（BPR）對生產(chǎn)的影響ü信息化興起ü六西格馬興起ü約束理論簡介4、影響日本管理的巨人：戴明5、豐田生產(chǎn)管理體系的發(fā)展ü豐田佐吉：自動(dòng)（人）化ü豐田喜一郎：準(zhǔn)

3、時(shí)化ü大野耐一：超市化生產(chǎn)模式ü石田退三：凡事追求合理化ü神谷正太朗：豐田銷售原則ü豐田綜述6、豐田的輝煌業(yè)績7、TPS走向世界：精益生產(chǎn)ü精益生產(chǎn)的起源ü精益生產(chǎn)的基本原則ü精益生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)管理體系的區(qū)別8、豐田生產(chǎn)管理體系的總體構(gòu)架9、豐田生產(chǎn)管理體系的其他叫法6/6üJIT、一個(gè)流、看板、零庫存叫法對不對？10、豐田生產(chǎn)管理體系的十四項(xiàng)原則二、豐田基本思考方式（2H）1、三種經(jīng)營思想2、豐田生產(chǎn)方式的目的3、生產(chǎn)管理追求的目標(biāo)：八個(gè)為零4、工廠投入與產(chǎn)出：4M1E和PQCDSFM5、幾個(gè)容易誤導(dǎo)的概念：ü產(chǎn)出與有效產(chǎn)出ü

4、生產(chǎn)技術(shù)與制造技術(shù)ü假效率與真效率ü個(gè)別效率與整體效率ü可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率ü活動(dòng)與勞動(dòng)ü知識與智慧6、一味追求量產(chǎn)效益的不當(dāng)之處7、生產(chǎn)時(shí)間縮短與縮短的好處8、消除3MU（浪費(fèi)MUDA、無穩(wěn)MURA、無理MURI）ü什么是“地下工廠“ü什么是浪費(fèi)ü七種浪費(fèi)的定義、起因與表現(xiàn)ü無穩(wěn)（MURA）和無理（MURI）ü日產(chǎn)公司對生產(chǎn)浪費(fèi)的分類ü七種浪費(fèi)的層次關(guān)系ü管理工作中的浪費(fèi)9、追求零庫存ü庫存的作用和壞處ü庫存形成的原因ü零庫存為什么在企業(yè)無法實(shí)現(xiàn)？ü怎么提高庫存精度ü合理化就是追求零庫存10、制造過程中四個(gè)應(yīng)有的基本觀念11、活用人

5、的能力三、現(xiàn)場與改善（2H）1、現(xiàn)場及其重要性ü什么是現(xiàn)場ü現(xiàn)場存在的常見問題ü現(xiàn)場的重要性ü怎樣看現(xiàn)場？續(xù)上頁2、現(xiàn)場改善與管理ü改善與創(chuàng)新ü改善與管理ü改善過程與結(jié)果3、改善的思考方式：遵循PDCA與SDCA4、改善秉持的意識：五原主義5、現(xiàn)場管理的金科玉律6、有效推動(dòng)改善ü改善的基本理念ü改善的基本步驟ü標(biāo)準(zhǔn)、有效的改善報(bào)告書ü員工改善提案制度實(shí)施7、內(nèi)部協(xié)作意識培養(yǎng)ü內(nèi)部客戶與三不原則8、在工序中打造品質(zhì)9、源流管理與QFD10、標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范管理11、8D手法與品管圈（QCC）組織12、二十點(diǎn)現(xiàn)場管理總結(jié)四、現(xiàn)場改善的利

6、器：5S管理（1-2H）6/61、5S基本概念ü什么是5Sü5S的作用ü對5S的理解誤區(qū)2、5S介紹ü整理及其要點(diǎn)ü整頓及其要點(diǎn)ü清掃及其要點(diǎn)ü清潔及其要點(diǎn)自律及其要點(diǎn)ü5S間的內(nèi)在關(guān)系3、5S常用工具4、5S活動(dòng)推進(jìn)步驟和要點(diǎn)5、5S實(shí)施技巧6、5S實(shí)施規(guī)范7、企業(yè)推行5S失敗的原因和防范方法五、有效解決問題（2H）1、什么是問題？2、處理生產(chǎn)現(xiàn)場問題常見的誤區(qū)3、正確看待問題的意識4、成功解決問題的必要條件5、區(qū)分生產(chǎn)管理的中兩種變異ü共同因與系統(tǒng)變異ü特殊因與特殊變異ü兩種常見的錯(cuò)誤做法6、解決問題的一般步驟ü徹底了解情況

7、與定義問題ü徹底的根本原因分析ü提出潛在的各種解決方法ü選擇并規(guī)劃解決方法，建立共識ü實(shí)施解決方法ü評估解決方法ü畫出解決問題工作單（也叫質(zhì)量控制陳述）7、解決問題的有力工具ü連問5個(gè)WHYü5W2Hü魚骨圖使用ü質(zhì)量管理新舊七種工具介紹8、豐田A3紙報(bào)告的編寫六、價(jià)值流、生產(chǎn)時(shí)間、運(yùn)行效率（2H）1、什么是價(jià)值流圖？2、繪制價(jià)值流圖的益處3、繪制價(jià)值流圖的指導(dǎo)思想4、價(jià)值流圖的七個(gè)要素5、創(chuàng)造無間斷的流程6、判斷價(jià)值流好壞的依據(jù)7、繪制價(jià)值流圖的工具8、生產(chǎn)線平衡ü設(shè)備能力的計(jì)算ü勞動(dòng)能力的計(jì)算ü瓶頸與消除瓶頸ü生產(chǎn)線平衡9、

8、節(jié)拍時(shí)間和周期時(shí)間10、一個(gè)流及其優(yōu)越之處11、亂流與整流12、縮短生產(chǎn)過程時(shí)間的方法七、整流化（流線化）生產(chǎn)（2H）1、整流化生產(chǎn)ü什么是整流化生產(chǎn)6/6ü整流化生產(chǎn)的意義和目的ü整流生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的區(qū)別2、整流化生產(chǎn)的條件ü整流化生產(chǎn)的指導(dǎo)原則üJIT