鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排方向及措施

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1、蟻裊羄膅莀蚈袀芄蒃袃螆芃薅蚆肅節(jié)芅袁肁芁蕆蚄羇芀蕿羀袃艿螞螂膁艿莁薅肇羋蒄螁羃莇薆薄衿莆芆蝿螅蒞莈鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排方向及措施作者：節(jié)能減排課題組　單位：中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會　報告訪問次數(shù)：1086次　發(fā)布時間：08-12-24　　一、鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排現(xiàn)狀　　目前，鋼鐵工業(yè)的發(fā)展已面臨資源和環(huán)境的雙重制約，從長遠來看，資源環(huán)境問題已是影響鋼鐵工業(yè)生存和發(fā)展的重大問題，只有轉(zhuǎn)變增長方式，大幅度提高能源利用效率，以能源的有效利用促進鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，才能使鋼鐵工業(yè)有更大的生存和發(fā)展空間　　近年來，我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排進展情況如下　　1.環(huán)境明顯改善　　通過各項節(jié)能措施的實施，我國大中

2、型鋼鐵企業(yè)的環(huán)境污染局部得到控制，環(huán)境得到明顯改善。2007年大中型鋼鐵企業(yè)二氧化硫排放總量756368噸，比2006年下降0.51%；化學(xué)需氧量排放總量59965噸，比2006年下降8.76%；工業(yè)粉塵排放總量382275噸，比2006年下降2.79%。煙塵排放總量156648噸，比2006年上升3.02%?！　?.能耗指標(biāo)進一步好轉(zhuǎn)　　2000－2007年我國鋼產(chǎn)量和噸鋼綜合能耗變化情況見表1。??　雖然由于電力折算系數(shù)的改變，2005年以后的噸鋼綜合能耗數(shù)據(jù)出現(xiàn)了斷層，但從總的趨勢上可以看出，是在不斷下降的。　　2000－2007年重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)工序能耗變化情況見表2。

3、　?????2005－2007年重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)各工序能耗有不同程度下降，燒結(jié)工序、煉鐵工序、焦化工序、轉(zhuǎn)爐工序分別下降了14.84%、6.56%、14.40%和83.41%。　　重點大中型鋼鐵企業(yè)工業(yè)增加值能耗由2005年6.94噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，下降到2007年的5.8噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，今年能耗與去年同期相比降低5%左右，總體呈逐年遞減趨勢?！　∧壳埃瑢氫?、鞍鋼、武鋼、馬鋼、太鋼等大型鋼廠的綜合裝備、技術(shù)水平已經(jīng)達到世界先進水平。高爐利用系數(shù)、入爐焦比、高爐噴煤比、轉(zhuǎn)爐爐襯平均壽命、連鑄比、軋鋼綜合成材率等技術(shù)指標(biāo)都接近或達到了世界先進水平.　　寶鋼股份2006年噸鋼綜合能耗同

4、比下降2.04%，萬元產(chǎn)值能耗達到1.19噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，同比下降11.85%，節(jié)能量達到33.3萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。二氧化硫、煙粉塵和化學(xué)需氧量(COD)等主要污染物排放量分別比2005年下降12.38%，17.87%，36.76%。2007年萬元產(chǎn)值能耗降低到1.07噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同比下降10.08%，節(jié)能29.7萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，二氧化硫、煙粉塵和化學(xué)需氧量(COD)等主要污染物排放量分別比2006年下降13.74%、9.26%、36.67%。　　3.裝備大型化、現(xiàn)代化水平進一步提高　　我國鋼鐵企業(yè)之間規(guī)模、裝備、能耗水平差距較大，大企業(yè)的裝備、能耗水平相對小企業(yè)要高，環(huán)保設(shè)施配備較完善。

5、　　“十一五”以來，鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝裝備大型化、現(xiàn)代化步伐加快，推進了節(jié)能減排，加大了節(jié)能力度，已取得了一定成效。2007年底2000m3以上高爐63座，生產(chǎn)能力達到13750萬噸，較2005年增加17座，生產(chǎn)能力增加了3600萬噸，增長35%；100噸以上轉(zhuǎn)爐98座，生產(chǎn)能力增加到13465萬噸，較2005年增加8座，生產(chǎn)能力增加1000萬噸，增長8%?！　⊙b備的大型化和現(xiàn)代化使得主要耗能設(shè)備的能耗顯著降低，排放減少，鋼鐵工業(yè)總體節(jié)能減排指標(biāo)得到了改善?！　?.重點節(jié)能技術(shù)普及率不斷提高　　干熄焦(CDQ)。截至2008年5月底，完全采用我國自主創(chuàng)新技術(shù)并建成投產(chǎn)的75

6、t/h－160t/h干法熄焦裝置共59套，與2005年相比增加39套，加上國產(chǎn)化前已投產(chǎn)的17套，共計71套。當(dāng)前正在設(shè)計施工的有56套，進行可行性研究的9套，共計124套，總計干熄焦能力10957萬噸，占我國焦炭生產(chǎn)能力三分之一，鋼鐵企業(yè)內(nèi)焦化廠干熄焦率由2005年不足30%提高到目前45%以上?！　RT。到2007年底，49座2000m3以上高爐裝備了TRT。目前采用全干法除塵的大型高爐已有萊鋼、包鋼、鞍鋼等多家企業(yè)，首鋼曹妃甸5500m3大型高爐也設(shè)計采用干法除塵系統(tǒng)?！　∞D(zhuǎn)爐干式除塵。2007年繼寶鋼之后已有萊鋼、包鋼、太鋼、天鋼、承鋼等企業(yè)的20余座轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)了干法除

7、塵。包鋼投入運行以來，取得了顯著成效，凈化后的煙氣含塵量可達到≤10mg/m3的先進水平，節(jié)電、節(jié)水效果顯著。據(jù)包鋼測算，一座210噸轉(zhuǎn)爐采用干法除塵后年增加經(jīng)濟效益在1200萬元以上。　　CCPP。目前我國鋼鐵企業(yè)中已有10個鋼廠15套CCPP發(fā)電機組投產(chǎn)。此外，寶鋼梅山、沙鋼、太鋼、浦鋼、武鋼、首鋼京唐、萊鋼、濰鋼、萍鋼、云南雙友鋼鐵公司也擬建或在建不同規(guī)模的CCPP?！　∧茉垂芾碇行?EMS)。建立能源中心的目的，一是確保生產(chǎn)用能的穩(wěn)定供應(yīng)；二是充分利用低價能源代替高價能源；三是集中管