《毛紡加工原理》PPT課件

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1、毛紡加工原理一絨毛的洗滌與炭化（一）選毛的目的毛紡廠生產(chǎn)中使用的毛包括綿羊毛和羊絨、耗牛絨、駝絨以及兔毛等特種動物纖維，其中主要為綿羊毛。絨毛的品質(zhì)隨羊種、牧區(qū)氣候環(huán)境以及飼養(yǎng)條件不同而異，即使同一只羊身上不同部位的毛品質(zhì)亦不相同。羊身上剪下的一個完整的毛被通常稱作套毛。國產(chǎn)細(xì)毛、改良毛套毛上各部位毛的質(zhì)量優(yōu)劣次序一般是羊的肩、體側(cè)、背、腹、股等。為了合理使用原料，必須對進(jìn)廠個原毛(套毛或散毛)用人工按不同的品級進(jìn)行分選，這一工作稱為絨毛分級，亦稱選毛，其目的是合理地調(diào)配使用原料，在保證并提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，貫徹優(yōu)毛優(yōu)用的原則，盡可能降低原料成本。（二）洗毛的目的及原理在生長過

2、程中羊和特種動物由于自身代謝作用產(chǎn)生的分泌物和長期野外生活而夾雜的砂土、植物性雜質(zhì)，加上為區(qū)分羊群所做的印記以及醫(yī)病用的藥物等構(gòu)成了原絨毛中的雜質(zhì)。原絨毛中雜質(zhì)隨動物的品種、牧區(qū)氣候及飼養(yǎng)條件的不同而不同，一般分為生理夾雜物(包括油脂、汗?jié)n和動物本身排泄物如糞、尿等)和生活環(huán)境夾雜物(包括草刺、莖葉、砂土以及其他寄生蟲、細(xì)菌等)兩大類。由于原絨毛中帶有各種雜質(zhì)，無法直接用于紡織加工，必須預(yù)先用化學(xué)或物理方法除去原絨毛中的雜質(zhì)，這一工藝過程通常稱為洗毛(洗絨)工程。羊毛上沾附脂汗和土雜的性質(zhì)各異，要去除這些物質(zhì)，必須根據(jù)所含脂汗和土雜的性質(zhì)，采用一系列化學(xué)的方法，伴隨機(jī)械的作用才

3、能做到。所以，洗毛是個很復(fù)雜的工程。欲將羊毛上的脂汗和土雜等去除，首先要破環(huán)污垢與羊毛的結(jié)合力，降低或削弱它們之間的引力。因此，擊污過程的第一階段是首先潤濕羊毛，使洗液滲透到污垢與羊毛聯(lián)系較弱的地方，降低它們之間的結(jié)合力，這個階段稱為引力松脫階段。第二階段為污垢與羊毛表面脫離，并轉(zhuǎn)移到洗液中去。這主要是由于洗劑的存在，降低了油脂、土雜與羊毛間的粘附力以及機(jī)械作用的結(jié)果。第三階段為轉(zhuǎn)移到洗液中的油脂、土雜穩(wěn)定地懸浮在洗液中而不再回到羊毛上去，防止羊毛再沾污。這主要是由于洗劑溶液具有乳化、分散、增溶、起泡沫等作用。最后再經(jīng)清水沖洗，即得到洗凈毛。（三）炭化1、炭化的目的在羊毛中常常

4、粘附著各種草雜，其品種和數(shù)量隨產(chǎn)地與飼養(yǎng)管理方法的不同而不同。內(nèi)于草雜種類不同，它與羊毛聯(lián)系狀態(tài)亦有區(qū)別，有的易于分離，經(jīng)分選、開毛、洗毛等加工之后，基本上可以去除：有的與羊毛緊密糾結(jié)在一起，不但開毛不能將它去除．就是梳毛時也不能除盡。若羊毛中的草雜去除不凈，會對后道加工帶來困難。為此．必須在羊毛初步加工過程中設(shè)法將草雜除去。去草有機(jī)械和化學(xué)兩種方法?；瘜W(xué)的去草方法又稱為炭化，羊毛炭化可分為散毛炭化、毛條炭化、匹炭化及碎呢片炭化等方式。炭化去除草雜比較徹底，但易造成羊毛纖維的化學(xué)損傷，進(jìn)而影響后續(xù)加工的進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。在粗梳毛紡中常用散毛炭化；毛條炭化則用于精梳毛紡，常在毛條制

5、造工程中進(jìn)行；匹炭化則用于織物炭化，但有一定的局限性，不宜用于羊毛與纖維素纖維的混紡和交織產(chǎn)品，也不宜用于淺色產(chǎn)品；碎呢片炭化主要是在再生毛制造過程中去陳羊毛和纖維素纖維混紡產(chǎn)品中的非羊毛纖維?？梢杂米鎏炕瘎┑幕瘜W(xué)藥劑品種很多，如硫酸、鹽酸、三氯化鋁、氯化鎂、硫酸氫鈉等．但經(jīng)常使用的是硫酸。2、炭化的原理炭化是利用羊毛較耐酸的特性，用酸處理含草雜的羊毛。但是，酸對羊毛也有破壞作用，所謂耐酸只是相對于草雜而言。在炭化過程中，應(yīng)用的是稀硫酸，但經(jīng)高溫烘焙后，酸液變濃，可以將植物性雜質(zhì)脫水成炭：實(shí)際上，炭化后的草雜并非全部變成炭質(zhì)，未完全炭化的草雜，經(jīng)烘焙后會變成易碎的物質(zhì)，它們在機(jī)

6、械作用下易于除掉。（四）烘干、加油給濕1、烘干凡經(jīng)濕加工的纖維原科均需烘燥成含水適當(dāng)，較干燥的原料，以供后道工序使用。如洗凈后的纖維經(jīng)軋水輥后．一般含水仍在40％左右，必須在不損傷纖維的條件下，用最經(jīng)濟(jì)的方法將纖維均勻地烘干到適當(dāng)程度，以便運(yùn)輸、貯存及供后道工序使用。把濕纖維置于干燥的空氣中，濕纖維中所含水分便逐漸蒸發(fā)，最后達(dá)到干燥狀態(tài)。這種自然現(xiàn)象，就是烘干原理的基礎(chǔ)。在生產(chǎn)中，還需要采用機(jī)械方法和物理方法，加速濕纖維中水分的蒸發(fā)，達(dá)到快速烘干纖維的目的。2、加油給濕經(jīng)濕加工后的纖維、其表面原有的脂蠟質(zhì)也被相應(yīng)地去除。纖維在進(jìn)入后道的機(jī)械進(jìn)一步加工時，既要克服自身間的摩擦力，

7、還要承受其他物件對纖維的摩擦力、壓縮力、張力等作用，這些作用都可能使纖維受到損傷，為此在纖維原料中加入一定量的油劑(乳化液)，使纖維具有較好的潤滑性、柔軟性及韌性，以減少摩擦．在受力時不易拉斷。同時，由于烘干過程使纖維中的含水太少，不利于后道加工中對纖維狀態(tài)的要求，所以，與油劑同時加入的還有一些水分，既可以降低因摩擦而產(chǎn)生的靜電現(xiàn)象，以減少飛花及發(fā)生纖維網(wǎng)破斷等現(xiàn)象、又可在一定程度上軟化纖維，達(dá)到提高制成率和成紗質(zhì)量的目的。由于纖維原料中加入的油量很少，而纖維的外表面積又很大，為了使油水能分