《生產(chǎn)計劃》PPT課件

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1、生產(chǎn)計劃第一節(jié)生產(chǎn)計劃慨述第二節(jié)生產(chǎn)能力第三節(jié)年度生產(chǎn)計劃的制定第四節(jié)計劃技術(shù)第五節(jié)服務(wù)業(yè)計劃的特殊性第六節(jié)優(yōu)化方法的討論第一節(jié)生產(chǎn)計劃慨述一、計劃的作用二、生產(chǎn)計劃的體系1、長期計劃：企業(yè)在生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)等方面重大問題的規(guī)劃，提出了企業(yè)的長遠發(fā)展目標以及為了實現(xiàn)目標所制定的戰(zhàn)略計劃。2、中期計劃：包括生產(chǎn)計劃大綱和產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃。3、短期計劃：包括物料需求計劃、生產(chǎn)能力需求計劃、總裝配計劃以及這些計劃實施過程中的車間內(nèi)的作業(yè)計劃。第二節(jié)生產(chǎn)能力一、生產(chǎn)能力的概念1、企業(yè)的固定資產(chǎn)在一定時期內(nèi)，在正常的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的產(chǎn)出量。2、

2、分類：①設(shè)計生產(chǎn)能力②有效生產(chǎn)能力。3、計量方法：①按單位時間出產(chǎn)產(chǎn)品的實物量來計量。②按投入量計量。二、生產(chǎn)能力的計算1、設(shè)計生產(chǎn)能力的計算①設(shè)備組的生產(chǎn)能力=（設(shè)備全年有效工作時間（小時）×設(shè)備組的設(shè)備數(shù)量）÷設(shè)備臺時定額②生產(chǎn)能力=生產(chǎn)面積×單位生產(chǎn)面積的平均產(chǎn)量2、有效生產(chǎn)能力的計算有效生產(chǎn)能力=設(shè)計生產(chǎn)能力×定額完成率×工時利用率×合格品率三、生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié)因素1、長期因素2、中期因素3、短期因素四、學習曲線1、學習效應2、學習曲線的運用①有利方面：幫助企業(yè)制定產(chǎn)品成本的計劃。②不利方面：使用不當?shù)娘L險。3、學習曲線的建立kn=k1×n-bk1——第一個產(chǎn)品的

3、直接勞動時間kn——第n個產(chǎn)品的直接勞動時間n——累積生產(chǎn)數(shù)量b——-lgr/lg2r——學習率學習率r5060708090冪指數(shù)b1.00.7370.5150.3220.152例1：已知生產(chǎn)第一臺產(chǎn)品的工時為10000小時，學習率為80%，求第八臺產(chǎn)品的工時。例2：已知生產(chǎn)第10臺產(chǎn)品的成本為3000元，生產(chǎn)第30臺的成本為2000元，求該產(chǎn)品的學習率?！?：已知生產(chǎn)第1臺產(chǎn)品的工時為3500小時，學習率為90%；并給定每周的生產(chǎn)能力480小時。問：生產(chǎn)50臺的生產(chǎn)周期是多少周？第三節(jié)年度生產(chǎn)計劃的制定一、年度生產(chǎn)計劃的制定過程1、計劃的三個層次①測算總產(chǎn)量指標；②

4、測算分品種產(chǎn)量指標；③安排產(chǎn)品的出產(chǎn)進度。2、生產(chǎn)計劃指標擬訂的流程圖3、滾動式計劃的編制方法生產(chǎn)任務(wù)中不確定部分所占的比重越來越大，只能靠預測安排計劃。而一旦接到訂貨，交貨期又十分緊迫。近年來，企業(yè)引進了許多方法，其中滾動式計劃法用得比較廣泛。2000200120022003200420012002200320042005滾動期執(zhí)行計劃預計計劃二、綜合計劃策略（一）需求選擇（1）影響需求（2）高峰需求時期的延遲交貨（3）不同季節(jié)產(chǎn)品混合（二）生產(chǎn)能力選擇（1）改變庫存水平（2）聘用和解聘工人（3）加班/松閑時間（4）轉(zhuǎn)包合同（5）兼職工作人員（三）處理非均勻需求的基本

5、策略1、改變庫存水平:通過庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)，而維持生產(chǎn)率和工人不變。2、改變生產(chǎn)率：使生產(chǎn)率與需求率相匹配。3、改變工人數(shù)量：在需求量大時多雇工人，在需求量小時裁減工人。第四節(jié)計劃技術(shù)一、總產(chǎn)量計劃1、盈虧平衡分析法Q*=F/(P-V)2、線性規(guī)劃方法思路：在有限的生產(chǎn)資源和市場需求條件約束下，求利潤最大。數(shù)學模型表述如下：目標函數(shù)：MaxZ=?(pi-ci)xi約束條件：?aikxi≤bk(k=1,2,3,···k)xi≤Ui(i=1,2,3,···n)xi≥Li(i=1,2,3,···n)Ui>0Li≥0xi≥0其中：xi-----i產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量aik-----每生產(chǎn)

6、一個i產(chǎn)品所需k種資源的數(shù)量bk-----第k種資源的擁有量Ui/Li-----i產(chǎn)品最高需要量/最低需要量pi/ci-----i產(chǎn)品的單價/單位成本例：某廠生產(chǎn)四種產(chǎn)品，需要經(jīng)過車、銑、磨三個基本加工工序，有關(guān)各產(chǎn)品的機時消耗標準，各類設(shè)備的計劃期總臺時量，產(chǎn)品單價與單位產(chǎn)品成本，以及預測的市場最高需求量和最低需求量如下表，求利潤最大的計劃。二、生產(chǎn)進度計劃（一）反復試驗法（Thetrial-and-errormethod）又稱“試誤法”。面對復雜的管理對象，人們很難找到優(yōu)化的方法來處理，于是通過直覺和經(jīng)驗得出一種方法。將這種方法應用于管理實踐，取得經(jīng)驗，對方法作出改

7、進，再用于實踐…如此反復。雖然不一定能得到最優(yōu)解，但是一定可以得到可行的且令人滿意的結(jié)果。例12-1：制造幾種不同型號拖拉機的某公司的計劃者們正在制定歷時6期的綜合計劃。他們收集了以下信息：時期123456總計需求預測2002003004005002001800成本產(chǎn)出正常時間=2美元/拖拉機加班時間=3美元/拖拉機轉(zhuǎn)包合同=6美元/拖拉機存貨=1美元/（拖拉機·期）（平均存貨水平）延遲交貨=5美元/（拖拉機·期）他們現(xiàn)在想要對其中的一個計劃做出評價，這個計劃提倡在正常時間內(nèi)保持穩(wěn)定的產(chǎn)出率，主要依賴存貨平抑需求的波動，并且允許積壓訂單待