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《精益生產(chǎn)培訓(xùn)-精益生產(chǎn)管理》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、精益生產(chǎn)管理零缺陷顧問公司分組1.根據(jù)人數(shù)每組5—8人2.選出組長3.定出隊名、口號4.組長作承諾5.游戲規(guī)則Lean??精益：形容詞1：a：無肉或少肉，b：少脂肪或無脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺4：文體或措詞簡練同義詞：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，細長的，瘦長的反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)的幾個名詞！?TPS?NPS?精實?LEANPRODUCTION?精益生產(chǎn)?JITTPS的歷史?問題：什么是自動化？就
2、連豐田這樣的企業(yè)也面臨倒閉為甚麼？JIT是什么意思？TPS的真正核心是什么？看板的核心在哪里？我們現(xiàn)在可以實施嗎？精益生產(chǎn)必然誕生●1949年豐田銷售受挫，由于裁員引起長時間罷工，直至社長豐田喜一郎引咎辭職才告結(jié)束。●豐田汽車經(jīng)歷了13年的努力，到1952年共生產(chǎn)了2685輛汽車，而福特的魯奇廠一天就生產(chǎn)7000輛汽車。●用常規(guī)的方法不能生存?！袢毡緡梁苄。枨髲?fù)雜，包括官員的豪華轎車，送貨的載重汽車，以及農(nóng)村用的小型客貨兩用車?！袢毡緞趧恿Σ辉副蛔鳛榭勺兂杀静粩啾蛔儞Q，工會會為員工爭取更多的利益。●經(jīng)歷了戰(zhàn)爭摧殘的
3、日本沒有大量外匯去購買國外的技術(shù)?！袷澜绱笮推囍圃旃緡栏裣拗迫毡鞠蛩麄兊慕?jīng)濟領(lǐng)域出口汽車?！駥で笊娴挠行緩健Ｆ髽I(yè)目的企業(yè)如果不產(chǎn)生利潤就不能夠永續(xù)經(jīng)營！如何獲取利潤？成本＋％（利潤）＝價格or利潤＝價格－成本如何降低成本？徹底排除浪費精益思想首先確立一個要達到的理想狀態(tài)，然后去想怎么辦？什么是理想狀態(tài)？成本可以無限下降——改善無止境成本取決于制造的方法（擰干毛巾的最后一滴水！工作和干活是不同的概念到處存在浪費的現(xiàn)象例如：工人作業(yè)的實際內(nèi)容◆有附加價值的作業(yè)◆無附加價值的作業(yè)◆浪費計算一下8小時真正在做有附加價值
4、的作業(yè)時間是多少？豐田生產(chǎn)方式的特征徹底消除浪費精益思想告訴我們◆消除浪費可以有效降低成本——（精益生產(chǎn)方式的特征）◆消除浪費的前提是如何改變我們的思路和觀念，使用精益思想發(fā)現(xiàn)浪費工廠中常見的七種浪費》等待的浪費》搬運的浪費》不良品的浪費》動作的浪費》加工的浪費》庫存的浪費》制造過多（早）的浪費1、等待的浪費：1、等待的浪費：?等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當、停工待料、品質(zhì)不良等。例如在產(chǎn)品檢測過程中，調(diào)試人員和核檢人員站在產(chǎn)品旁邊等待。?除
5、了在直接生產(chǎn)過程中有等待外，其他管理工作中也有這種浪費發(fā)生，當制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時，技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能及時解決，從而減少現(xiàn)場人員長時間等待。2、搬運的浪費：?大部分人皆會認為搬運是一種無效的運作，也有人會認為搬運是必須的動作，因為沒有搬運，如何做下一個動作？很多人都有這種思想。正因如此，大多數(shù)人默認它的存在，而不設(shè)法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗，但搬運本身的浪費并沒有消除，反而被隱藏起來。搬運的浪費若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。
6、2、搬運的浪費：3、不良品的浪費：?產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。精益的生產(chǎn)方式，能及早發(fā)掘不良品并確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中也存在類似的浪費情況，如產(chǎn)品的良限標準管理不清晰也將造成不良品的增加。?精益生產(chǎn)方式就是要用一切方法來消除、減少一切非增值活動，例如檢驗、搬運和等待造成的浪費，全面消除不良品具體方法就是推行“零返修率”，必須第一次就做好一個合格的產(chǎn)品，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零件、原材料流入生產(chǎn)后道工序
7、，追求零廢品率。4、動作的浪費：這些動作合理嗎？還可以改進改進。4、動作的浪費：?要達到同樣的目的，會有不同的動作，哪些動作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準的動作、直角轉(zhuǎn)彎的動作等？若設(shè)計得好，有很多動作皆可被省掉？在管理理論中，專門有一種“動作研究”，但實施起來比較復(fù)雜，我們可以用這些動作合理上述的基本思想，反思日常工作中有哪些動作不合嗎？還可以改進改進。理？如何改進？5、加工的浪費：?在制造過程中，為了達到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組
8、或合并的，若是仔細地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費等著你三道工序能不能合去改善。并成一道工序呢？6、庫存的浪費?精益生產(chǎn)方式認為：“庫存是萬惡之源”。精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。庫存隱藏的問題機器當機廢料廠商散漫庫存過度的工程設(shè)計生產(chǎn)力在製品過多（非必要的）工單變動問題待檢驗品書面作業(yè)工單
