mastercam優(yōu)點(diǎn)

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1、用Mastercam和UG多年了，在此談一談我用Mastercam和UG之心得體會。　　一、2D銑削　　Mastercam編程的特色是快捷、方便。這一特色體現(xiàn)在2D刀路上尤為突出?！　?、Mastercam的串聯(lián)非?？旖?，只要你抽出的曲線是連續(xù)的。若不連續(xù)，也非常容易檢查出來哪里有斷點(diǎn)。一個(gè)簡單的方法是：用分析命令，將公差設(shè)為最少，為0.00005，然后去選擇看似連續(xù)的曲線，通不過的地方就是有問題的?？捎们€融接的方法迅速搞定?！　】傊贛astercam中，只要先將加工零件的輪廓邊現(xiàn)、臺階線、孔、槽位線等等，全部搞定，接下來的cam操作

2、就很方便了?！　?、由于Mastercam的2d串聯(lián)方便快速，所以不論你一次性加工的工件含有多少輪廓線，總是很容易的全部選取下來。一個(gè)特大的好處是：串聯(lián)的起始處便是進(jìn)刀圓弧(通常要設(shè)定進(jìn)刀弧)所在處。這一點(diǎn)，至少是UG目前的任何版本望塵莫及的?！　?、流道或多曲線加工時(shí)，往往有許多的曲線要選取，由于不需要偏置刀半徑，在Mastercam中，可以用框選法一次選取。而在UG中，則要一條一條的選取，可以想象這個(gè)工作有多么繁雜!　　UG的2d加工的不便之處：　　雖然我很喜歡UG，但如果我說，UG的2d銑削功能與Mastercam不相伯仲，那一定是言

3、不由衷的話?！　?、不能像Mastercam那樣，一次性串聯(lián)選取多個(gè)輪廓，而是必須選取一個(gè)線串后，點(diǎn)擊“選取下一邊界”，才可以繼續(xù)選取。并且，若是開放與封閉的線串雜在一起，則每次都要設(shè)定;還有，刀半徑偏置的也要特別注意，一不留神，沒準(zhǔn)方向就反了。不像Mastercam，串聯(lián)開始的左邊便是刀具偏置的方向?！　?、流道或多曲線加工時(shí)，往往有許多的曲線要選取，在UG中，要一條一條的選取，可以想象這個(gè)工作有多么繁雜!而Mastercam可以輕松搞定!　　3、2D銑的進(jìn)刀弧的位置?！　∵@是很重要的。在UG中，需要一個(gè)輪廓一個(gè)輪廓的設(shè)定進(jìn)刀點(diǎn)的位置。需

4、要注意的是：在UG的”planarprofile“中，根本就沒有設(shè)定這一參數(shù)的地方，你沒辦法定義進(jìn)刀點(diǎn)!當(dāng)然，這個(gè)問題可以在toolpath中的customizedialog中調(diào)用出來?；蛘咝薷臉影鍣n，就不用以后每次都修改設(shè)置了。若不知道如何調(diào)用，可選擇planarmill的操作，在cutmethod中，選profile的走刀方式?！　《?D曲面挖槽：　　Mastercam的開粗：　　1、鑼銅公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的選取一個(gè)點(diǎn)作為每次的下刀點(diǎn)，當(dāng)然這個(gè)點(diǎn)在工件外，但也不要偏離工件太遠(yuǎn)。Masterca

5、m的這一功能設(shè)計(jì)得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保證下刀點(diǎn)在同一點(diǎn)，加工比較安全?！　?、若用此方式鑼型腔，或銅公的低洼處，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度盡可能少點(diǎn)。銅料3到5度適宜，鋼料不要超過5度，我以為最好2度。加工起來比較平穩(wěn)，沒什么大的噪音?！　?、一個(gè)重要的設(shè)定：ifallentryattemptsfail　請選擇skip。否則，銑到底部不能螺旋或斜線下刀時(shí)，就會直插下來。幾年來我的好幾個(gè)同事在鑼型腔鑼到底部的時(shí)候，機(jī)床常常發(fā)出尖銳的插刀聲音。顯然原因出在這里?！　?、一個(gè)絕招：曲面挖槽時(shí)，在螺旋下刀參數(shù)欄中，將“follo

6、wboundary”打上勾。這個(gè)功能也許用到的人不多。可作用卻是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深處，且環(huán)繞式下刀，而不是直插!不過也要防止踩刀?！　G的挖槽開粗：　　1、即cavitymill。很多人都反映UG的開粗加工，抬刀太多。平心而論，UG的抬刀確實(shí)比Mastercam多得多，用慣Mastercam的人，可能很不習(xí)慣UG的不厭其煩的反復(fù)抬刀。實(shí)在講，跳刀多至多影響效率和質(zhì)量，如果因?yàn)椴话踩奶У抖鴮?dǎo)致撞刀，損壞工件，甚至傷到機(jī)床，那才真是一件令人痛心的事!　　2、UG的粗加工的減少抬刀的方法：在cutmethod中，選取foll

7、owperiphery。在cutting中的cutdirection中，選取inward.將islandcleanup打勾?！　?、抬刀頻繁，效率更高：另一種相近的方法，即是通常說的抬刀多的那種：followpart.這種刀路其實(shí)也是蠻好的，雖然抬刀多，但只要機(jī)床的快速移動的按鍵是打上的話，并不影響什么效率。反而這種走法，效率更高。不信的話，細(xì)心的朋友可以去比較一下兩者的刀路顯示，再比較一下兩者所產(chǎn)生的nc程式的大小就知道了。　　4、如何不撞機(jī)：由于機(jī)器的不同，雖然同樣的設(shè)置，有的人從不因橫越而撞機(jī)，而有的機(jī)器則屢試不爽。一個(gè)確保安全、萬無

8、一失、絕對有效的方法即是：設(shè)置transfermethod(即橫越方式)為：clearanceplane(安全平面)?！　∪?D流道的加工：　　注意是3D而不是2D;是坡度較大