MasterCAM詳解

《MasterCAM詳解》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、第1章Mastercam基本操作31出最佳的加工邊界曲線。（6）構(gòu)建刀具路徑限制邊界。對(duì)于規(guī)劃的加工區(qū)域，需要使用邊界來(lái)限制加工范圍的，先構(gòu)建出邊界曲線。4．加工參數(shù)設(shè)置參數(shù)設(shè)置可視為對(duì)工藝分析和規(guī)劃的具體實(shí)施，它構(gòu)成了利用CAD/CAM軟件進(jìn)行NC編程的主要操作內(nèi)容，直接影響NC程序的生成質(zhì)量。參數(shù)設(shè)置的內(nèi)容較多，其中：Mastercam數(shù)控加工實(shí)例教程32（1）切削方式設(shè)置用于指定刀軌的類(lèi)型及相關(guān)參數(shù)。（2）加工對(duì)象設(shè)置是指用戶通過(guò)交互手段選擇被加工的幾何體或其中的加工分區(qū)、毛坯、避讓區(qū)域等。（3）刀具及機(jī)械參數(shù)設(shè)置是針對(duì)每一個(gè)加工工

2、序選擇適合的加工刀具并在CAD/CAM軟件中設(shè)置相應(yīng)的機(jī)械參數(shù)，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給、切削液控制等。（4）加工程序參數(shù)設(shè)置包括對(duì)進(jìn)退刀位置及方式、切削用量、行間距、加工余量、安全高度等。這是CAM軟件參數(shù)設(shè)置中最主要的一部分內(nèi)容。5．生成刀具路徑在完成參數(shù)設(shè)置后，即可將設(shè)置結(jié)果提交給CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行刀軌的計(jì)算。這一過(guò)第1章Mastercam基本操作33程是由CAD/CAM軟件自動(dòng)完成的。6．刀具路徑檢驗(yàn)為確保程序的安全性，必須對(duì)生成的刀軌進(jìn)行檢查校驗(yàn)，檢查有無(wú)明顯刀具路徑、有無(wú)過(guò)切或者加工不到位，同時(shí)檢查是否會(huì)發(fā)生與工件及夾具的干

3、涉。校驗(yàn)的方式有：（1）直接查看。通過(guò)對(duì)視角的轉(zhuǎn)換、旋轉(zhuǎn)、放大、平移直接查看生成的刀具路徑，適于觀察其切削范圍有無(wú)越界及有無(wú)明顯異常的刀具軌跡。（2）手工檢查。對(duì)刀具軌跡進(jìn)行逐步觀察。（3）實(shí)體模擬切削，進(jìn)行仿真加工。直接在計(jì)算機(jī)屏幕上觀察加工效果，這個(gè)加工過(guò)程與實(shí)際機(jī)床加工十分類(lèi)似。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的程序，應(yīng)調(diào)整參數(shù)設(shè)置重新進(jìn)行計(jì)算，再作檢驗(yàn)。7．后處理后處理實(shí)際上是一個(gè)文本編輯處理過(guò)程，其作用是將計(jì)算出的刀軌（刀位運(yùn)動(dòng)軌跡）以規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)格式轉(zhuǎn)化為NC代碼并輸出保存。在后處理生成數(shù)控程序之后，還需要檢查這個(gè)程序文件，特別對(duì)程序頭及程序尾

4、部分的語(yǔ)句進(jìn)行檢查，如有必要可以修改。這個(gè)文件可以通過(guò)傳輸軟件傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的控制器上，由控制器按程序語(yǔ)句驅(qū)動(dòng)機(jī)床加工。個(gè)人觀點(diǎn)：在上述過(guò)程中，編程人員的工作主要集中在加工工藝分析和規(guī)劃、參數(shù)設(shè)臵這兩個(gè)階段，其中工藝分析和規(guī)劃決定了刀軌的質(zhì)量，參數(shù)設(shè)臵則構(gòu)成了軟件操作的主體。1.8.2數(shù)控加工刀具選擇在數(shù)控加工中，刀具的選擇直接關(guān)系到加工精度的高低、加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣和加工效率的高低。選用合適的刀具并使用合理的切削參數(shù)，將可以使數(shù)控加工以最低的加工成本、最短的加工時(shí)間達(dá)到最佳的加工質(zhì)量。模具數(shù)控加工中使用的刀具種類(lèi)很多，下面對(duì)常用刀具的性

5、能及選用加以介紹。1．刀具形狀選擇加工中心上用的立銑刀主要有3種形式：球頭刀（R=D/2）、端銑刀（R=0）和R刀（R＜D/2）（俗稱(chēng)“牛鼻刀”或“圓鼻刀”），其中D為刀具的直徑，R為刀尖圓角半徑。某些刀具還帶有一定的錐度A。刀具形狀的示意圖如圖1-59所示。Mastercam數(shù)控加工實(shí)例教程34（a）球刀（b）環(huán)形刀（c）平底刀（d）錐形平底刀圖1-59刀具形狀示意圖（1）平刀（平底刀、端銑刀）粗加工和精加工時(shí)都可使用。平刀主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。使用平刀加工要注意由于刀尖很容易磨損，可能影響加工精度。（2）圓

6、鼻刀（牛鼻刀、圓角刀）主要用于模坯粗加工、平面精加工和側(cè)面精加工，適合于加工硬度較高的材料。常用圓鼻刀圓角半徑為0.2～6。在加工時(shí)應(yīng)該優(yōu)先選用圓鼻刀。（3）球刀（球頭刀、R刀）主要用于曲面精加工，對(duì)平面開(kāi)粗及光刀時(shí)粗糙度大、效率低。以上為模具數(shù)控加工中常用的刀具，其他類(lèi)型刀具使用較少。2．刀具材料選擇常用刀具材料為高速鋼、硬質(zhì)合金。非金屬材料刀具使用較少。（1）高速鋼刀具（白鋼刀）高速鋼刀具易磨損，價(jià)格便宜，常用于加工硬度較低的工件。（2）硬質(zhì)合金刀具（鎢鋼刀、合金刀）硬質(zhì)合金刀具耐高溫，硬度高，主要用于加工硬度較高的工件，如前模、后模

7、。硬質(zhì)合金刀具需較高轉(zhuǎn)速加工，否則容易崩刀。硬質(zhì)合金刀具加工效率和質(zhì)量比高速鋼刀具好。3．刀具結(jié)構(gòu)形式選擇常用硬質(zhì)合金刀具有整體式和可轉(zhuǎn)位式兩種結(jié)構(gòu)形式。（1）整體式銑刀的刀具整體由硬質(zhì)合金材料制成，價(jià)格高，加工效果好，多用在光刀階段。此類(lèi)型刀具通常為小直徑的平刀及球刀。（2）可轉(zhuǎn)位式銑刀前端采用可更換的可轉(zhuǎn)位刀片（舍棄式刀粒），刀片用螺絲固定。刀片材料為硬質(zhì)合金，表面有涂層，刀桿采用其他材料。刀片改變安裝角度后可多次使用，刀片損壞不重磨?？赊D(zhuǎn)位式銑刀使用壽命長(zhǎng)，綜合費(fèi)用低。刀片形狀有圓形、三角形、方形、菱形等，圓鼻刀多采用此類(lèi)型，球刀也

8、有此類(lèi)型。4．加工不同形狀工件的刀具選擇選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸，還需要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)。