MasterCAM詳解

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1、第1章Mastercam基本操作31出最佳的加工邊界曲線。（6）構(gòu)建刀具路徑限制邊界。對于規(guī)劃的加工區(qū)域，需要使用邊界來限制加工范圍的，先構(gòu)建出邊界曲線。4．加工參數(shù)設(shè)置參數(shù)設(shè)置可視為對工藝分析和規(guī)劃的具體實施，它構(gòu)成了利用CAD/CAM軟件進(jìn)行NC編程的主要操作內(nèi)容，直接影響NC程序的生成質(zhì)量。參數(shù)設(shè)置的內(nèi)容較多，其中：Mastercam數(shù)控加工實例教程32（1）切削方式設(shè)置用于指定刀軌的類型及相關(guān)參數(shù)。（2）加工對象設(shè)置是指用戶通過交互手段選擇被加工的幾何體或其中的加工分區(qū)、毛坯、避讓區(qū)域等。（3）刀具及機械參數(shù)設(shè)置是針對每一個加工工

2、序選擇適合的加工刀具并在CAD/CAM軟件中設(shè)置相應(yīng)的機械參數(shù)，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給、切削液控制等。（4）加工程序參數(shù)設(shè)置包括對進(jìn)退刀位置及方式、切削用量、行間距、加工余量、安全高度等。這是CAM軟件參數(shù)設(shè)置中最主要的一部分內(nèi)容。5．生成刀具路徑在完成參數(shù)設(shè)置后，即可將設(shè)置結(jié)果提交給CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行刀軌的計算。這一過第1章Mastercam基本操作33程是由CAD/CAM軟件自動完成的。6．刀具路徑檢驗為確保程序的安全性，必須對生成的刀軌進(jìn)行檢查校驗，檢查有無明顯刀具路徑、有無過切或者加工不到位，同時檢查是否會發(fā)生與工件及夾具的干

3、涉。校驗的方式有：（1）直接查看。通過對視角的轉(zhuǎn)換、旋轉(zhuǎn)、放大、平移直接查看生成的刀具路徑，適于觀察其切削范圍有無越界及有無明顯異常的刀具軌跡。（2）手工檢查。對刀具軌跡進(jìn)行逐步觀察。（3）實體模擬切削，進(jìn)行仿真加工。直接在計算機屏幕上觀察加工效果，這個加工過程與實際機床加工十分類似。對檢查中發(fā)現(xiàn)問題的程序，應(yīng)調(diào)整參數(shù)設(shè)置重新進(jìn)行計算，再作檢驗。7．后處理后處理實際上是一個文本編輯處理過程，其作用是將計算出的刀軌（刀位運動軌跡）以規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)格式轉(zhuǎn)化為NC代碼并輸出保存。在后處理生成數(shù)控程序之后，還需要檢查這個程序文件，特別對程序頭及程序尾

4、部分的語句進(jìn)行檢查，如有必要可以修改。這個文件可以通過傳輸軟件傳輸?shù)綌?shù)控機床的控制器上，由控制器按程序語句驅(qū)動機床加工。個人觀點：在上述過程中，編程人員的工作主要集中在加工工藝分析和規(guī)劃、參數(shù)設(shè)臵這兩個階段，其中工藝分析和規(guī)劃決定了刀軌的質(zhì)量，參數(shù)設(shè)臵則構(gòu)成了軟件操作的主體。1.8.2數(shù)控加工刀具選擇在數(shù)控加工中，刀具的選擇直接關(guān)系到加工精度的高低、加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣和加工效率的高低。選用合適的刀具并使用合理的切削參數(shù)，將可以使數(shù)控加工以最低的加工成本、最短的加工時間達(dá)到最佳的加工質(zhì)量。模具數(shù)控加工中使用的刀具種類很多，下面對常用刀具的性

5、能及選用加以介紹。1．刀具形狀選擇加工中心上用的立銑刀主要有3種形式：球頭刀（R=D/2）、端銑刀（R=0）和R刀（R＜D/2）（俗稱“牛鼻刀”或“圓鼻刀”），其中D為刀具的直徑，R為刀尖圓角半徑。某些刀具還帶有一定的錐度A。刀具形狀的示意圖如圖1-59所示。Mastercam數(shù)控加工實例教程34（a）球刀（b）環(huán)形刀（c）平底刀（d）錐形平底刀圖1-59刀具形狀示意圖（1）平刀（平底刀、端銑刀）粗加工和精加工時都可使用。平刀主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。使用平刀加工要注意由于刀尖很容易磨損，可能影響加工精度。（2）圓

6、鼻刀（牛鼻刀、圓角刀）主要用于模坯粗加工、平面精加工和側(cè)面精加工，適合于加工硬度較高的材料。常用圓鼻刀圓角半徑為0.2～6。在加工時應(yīng)該優(yōu)先選用圓鼻刀。（3）球刀（球頭刀、R刀）主要用于曲面精加工，對平面開粗及光刀時粗糙度大、效率低。以上為模具數(shù)控加工中常用的刀具，其他類型刀具使用較少。2．刀具材料選擇常用刀具材料為高速鋼、硬質(zhì)合金。非金屬材料刀具使用較少。（1）高速鋼刀具（白鋼刀）高速鋼刀具易磨損，價格便宜，常用于加工硬度較低的工件。（2）硬質(zhì)合金刀具（鎢鋼刀、合金刀）硬質(zhì)合金刀具耐高溫，硬度高，主要用于加工硬度較高的工件，如前模、后模

7、。硬質(zhì)合金刀具需較高轉(zhuǎn)速加工，否則容易崩刀。硬質(zhì)合金刀具加工效率和質(zhì)量比高速鋼刀具好。3．刀具結(jié)構(gòu)形式選擇常用硬質(zhì)合金刀具有整體式和可轉(zhuǎn)位式兩種結(jié)構(gòu)形式。（1）整體式銑刀的刀具整體由硬質(zhì)合金材料制成，價格高，加工效果好，多用在光刀階段。此類型刀具通常為小直徑的平刀及球刀。（2）可轉(zhuǎn)位式銑刀前端采用可更換的可轉(zhuǎn)位刀片（舍棄式刀粒），刀片用螺絲固定。刀片材料為硬質(zhì)合金，表面有涂層，刀桿采用其他材料。刀片改變安裝角度后可多次使用，刀片損壞不重磨?？赊D(zhuǎn)位式銑刀使用壽命長，綜合費用低。刀片形狀有圓形、三角形、方形、菱形等，圓鼻刀多采用此類型，球刀也

8、有此類型。4．加工不同形狀工件的刀具選擇選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸，還需要考慮刀具所需功率應(yīng)在機床功率范圍之內(nèi)。