作業(yè)成本法實施案例

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1、作業(yè)成本法實施案例作業(yè)成本法實施案例——以某塑膠有限公司為例摘要：隨著社會經(jīng)濟不斷發(fā)展，企業(yè)技術(shù)的不斷提高，各項會計制度的不斷完善，成本核算方法也顯得越來越重要。特別是技術(shù)相對領先企業(yè)，傳統(tǒng)的成本核算方法在一些方面已不能滿足成本管理的需要。作業(yè)成本法在國外被廣泛應用，在國內(nèi)也具有一定的影響。本文在對作業(yè)成本法進行簡單介紹的基礎上，重點說明作業(yè)成本法在某塑膠公司的應用。在文章的最后，給出了實施作業(yè)成本法的幾點體會。關(guān)鍵詞：作業(yè)成本法；某塑膠公司；案例分析隨著全球一體化的發(fā)展，國內(nèi)外企業(yè)的競爭越來越激烈，使企業(yè)的

2、利潤空間越來越狹隘。因此，企業(yè)應該了解每個產(chǎn)品或服務的成本，確認哪些是盈利的，哪些是無利潤或虧本的。成本核算在這時顯得尤為重要，選擇適當?shù)臅嫼怂惴椒ㄊ侨〉脺蚀_成本信息的基礎。在溫州，企業(yè)主要采用傳統(tǒng)會計核算方法。傳統(tǒng)的分配方法主要是以人工工時、機器工時或原材料成本為制造費用的分配標準，比較簡單易行，但是對間接費用不能科學合理的分配，尤其無法適應溫州社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，消費者需求的不斷變化，企業(yè)采用精確技術(shù)性生產(chǎn)，間接費用大大增加的狀況。而作業(yè)成本法恰恰能夠有效彌補傳統(tǒng)核算分配方法在這些方

3、面的不足。本文將選取某塑膠公司進行實例分析，說明作業(yè)成本法基本原理及其應用。一、作業(yè)成本法的基本原理及其一般程序（一）作業(yè)成本法的基本原理作業(yè)成本法簡稱ABC（activity-basedcosting），是以作業(yè)為中心，通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認、計量，最終計算產(chǎn)品成本的一種新型成本管理方法。作業(yè)成本法的基本思想是在資源和產(chǎn)品之間引入一個中介——作業(yè)。其理論基礎是：（1）產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源；（2）作業(yè)導致成本的發(fā)生，生產(chǎn)導致作業(yè)的發(fā)生。作業(yè)成本法的核算對象則是作業(yè)。作業(yè)成本法是實行多元分配標準，有多

4、個分配率。作業(yè)成本法則注重成本產(chǎn)生的前因后果，分析各項作業(yè)是否為增值作業(yè)，可以促進企業(yè)減少不增值作業(yè)，提高作業(yè)的水平和質(zhì)量，降低資源的消耗。作業(yè)成本法是通過不同的成本動因追蹤到產(chǎn)品，能有效及時地提供成本信息，有助于企業(yè)定價和生產(chǎn)決策。在直接人工、直接材料等直接成本的核算上，作業(yè)成本法與傳統(tǒng)的成本計算方法相同，其特點主要是在間接制造費用的分配上。作業(yè)成本法計算體系如下圖1所示：（二）作業(yè)成本法的一般程序按照作業(yè)成本法費用分配的基本原理，作業(yè)成本法的一般程序說明如下：１.進行作業(yè)分析，劃分作業(yè)中心，建立成本庫。這

5、是作業(yè)成本法計算產(chǎn)品成本的第一步。在實際工作過程中，有專門的調(diào)查人員，確認作業(yè)、主要作業(yè)，以主要作業(yè)為主體，將性質(zhì)相同的作業(yè)合并建立作業(yè)中心。２.分攤費用到各個作業(yè)成本庫。劃出作業(yè)設立作業(yè)成本庫后，將企業(yè)消耗的成本按照成本動因進行歸集并分配到各成本庫。按作業(yè)成本法計算的規(guī)則是：作業(yè)量的多少決定著資源的耗用量，資源耗用量的高低與最終產(chǎn)品的產(chǎn)出量沒有直接關(guān)系。所以這一步驟分配資源的價值耗費的基礎是反映資源消耗費分配計入各作業(yè)成本庫的關(guān)鍵。３.確認成本動因。分攤費用后，要確認導致該成本庫成本費用產(chǎn)生的主要原因，來作

6、為成本庫費用分攤的基礎。這是作業(yè)成本法的核心步驟。成本動因應該簡單易懂，與各作業(yè)活動的產(chǎn)出相關(guān)聯(lián)。有些成本動因可以直接取得，如直接材料等。而有些成本動因就需要積累原始數(shù)據(jù)，還需專業(yè)人員進行經(jīng)驗總結(jié)來確定。４.分配各作業(yè)成本庫的費用計入最終產(chǎn)品。根據(jù)成本動因，計算出成本動因分配率，分配作業(yè)成本到產(chǎn)品上，計算出產(chǎn)品成本和單位成本。二、作業(yè)成本法在某塑膠公司的實際應用浙江某塑膠有限公司為中等規(guī)模的私人家族性加工企業(yè)，主要生產(chǎn)廣告膜、木紋膜、裝飾膜。三種產(chǎn)品的生產(chǎn)工序都一樣，差異在于材料與加工時間及生產(chǎn)機器。廣告膜銷

7、量最大，裝飾膜價格最高，銷量最少。公司設有一大一小兩個個生產(chǎn)車間，占地十多畝。生產(chǎn)主要工序包括：配料準備、捏合、密煉、開煉、過濾機過濾、卷取、包裝。原材料、外購動力及低值易耗品（主要用于部分工序間）均外購。該塑膠公司一直采用傳統(tǒng)成本計算方法計算產(chǎn)品成本。（一）采取傳統(tǒng)方法制造費用的核算情況某塑膠公司的2010年1月生產(chǎn)的廣告膜、木紋膜、裝飾膜三種產(chǎn)品的直接材料、直接人工和制造費用有關(guān)成本資料如下表1所示。2某塑膠公司1月發(fā)生的制造費用總額為4203000元，需要在廣告膜、木紋膜、裝飾膜三種產(chǎn)品之間進行分配，按

8、傳統(tǒng)成本計算方法以直接人工工時作為制造費用的分攤基礎，廣告膜、木紋膜、裝飾膜三種產(chǎn)品應分攤的制造費用金額見下表2。廣告膜應分配到的制造費用=86.7×28000=2426474（元）木紋膜應分配到的制造費用=86.7×14000=1213237（元）裝飾膜應分配到的制造費用=86.7×65000=563289（元）2.產(chǎn)品單位成本計算結(jié)合前面表1和表2的有關(guān)資料，綜合可以確定每種產(chǎn)品單位成本，見下表