數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)螺紋軸的數(shù)控車削加工

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1、畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目：螺紋軸的數(shù)控車削加工任務(wù)與要求：⑴熟悉并掌握數(shù)控編程中坐標(biāo)系與坐標(biāo)原點(diǎn)、起始點(diǎn)的確定，以及程序編制的相關(guān)知識(shí)。從手工編程的角度出發(fā)，掌握和運(yùn)用加工運(yùn)行軌跡和節(jié)點(diǎn)尺寸的數(shù)學(xué)計(jì)算。⑵說(shuō)明程序中使用的工件裝夾、刀具類型、加工工藝、數(shù)控粗、精加工的內(nèi)容和先后順序。⑶畫(huà)出數(shù)控加工走刀路線圖，注意刀具切入和切出的方法。⑷編制數(shù)控車削加工程序。⑸掌握刀具、夾具的裝夾與數(shù)控加工對(duì)刀等實(shí)際操作。材料45鋼VII零件圖實(shí)體圖VII數(shù)控加工任務(wù)書(shū)2011年10月4日工藝處數(shù)控編程任務(wù)書(shū)產(chǎn)品零件圖號(hào)06零件名稱螺紋軸使用數(shù)

2、控設(shè)備華中數(shù)控車床主要工藝說(shuō)明及技術(shù)要求：數(shù)控車削加工零件上各部位軌跡曲線的尺寸精度達(dá)到圖紙要求。數(shù)控車削加工要求分為粗車加工和精車加工進(jìn)行。詳見(jiàn)產(chǎn)品工藝卡片。技術(shù)要求見(jiàn)零件圖。收到編程時(shí)間月日經(jīng)手人編制審核編程審核批準(zhǔn)2011年10月12日VII畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃表日期工作內(nèi)容執(zhí)行情況指導(dǎo)教師簽字10.1910.20工藝分析工藝處理完成10.2110.22加工刀具選擇數(shù)控加工工藝卡與切削用量選擇完成10.23機(jī)床刀具運(yùn)行軌跡圖與運(yùn)行節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)完成10.2510.26數(shù)控加工程序單使用設(shè)備、夾具、刀具與材料等完成10.2910

3、.30數(shù)控加工任務(wù)書(shū)數(shù)控系統(tǒng)輔助參數(shù)確定完成10.3111.0104.02數(shù)控加工刀具安裝數(shù)控夾具與工件安裝完成11.0211.03數(shù)控加工對(duì)到操作設(shè)計(jì)小結(jié)、參考文獻(xiàn)完成指導(dǎo)教師對(duì)進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施情況總評(píng)　　　　　　　　　　　　簽名　　　　　　　　　　　　　　　　年月日VII摘要本設(shè)計(jì)是利用AUTOCAD2008和NX5.0來(lái)完成的一套完整的設(shè)計(jì)。該說(shuō)明書(shū)主要描素了該零件的整體建模過(guò)程，系統(tǒng)的闡述了該零件的工藝分析，有具體的零件分析和工藝路線，對(duì)零件的加工工藝、刀具的選擇、機(jī)床工裝的選擇等，分析明確，有完整的分析過(guò)程和加工方案

4、，且加工工藝路線合理和滿足要求。我相信經(jīng)過(guò)指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和我們本組同學(xué)的共同努力還有全班同學(xué)們的幫助，本次設(shè)計(jì)一定會(huì)使我們對(duì)實(shí)體零件的工藝分析和加工路線有了一定的深刻認(rèn)識(shí)，對(duì)我們以后的工作和學(xué)習(xí)有很大的幫助。關(guān)鍵詞工藝分析刀具運(yùn)行軌跡數(shù)控編程VII目錄一、工藝分析81、零件的結(jié)構(gòu)分析82、零件的精度分析83、零件的裝夾分析84、零件加工刀具分析85、定位基準(zhǔn)分析86、數(shù)控車削加工方式分析9二、使用的設(shè)備、夾具、刀具與材料等9三、工藝處理91、零件預(yù)加工工藝92、零件數(shù)控加工工藝93.零件后續(xù)工藝10四、零件安裝、工件坐標(biāo)與

5、零件確定111、確定裝夾方案112、確定工件坐標(biāo)系11五、數(shù)控加工工藝卡與切削用量選擇111.切削用量選擇11VII2.數(shù)控加工工藝卡11六、加工刀具選擇13七、機(jī)床刀具運(yùn)行軌跡圖與運(yùn)行節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)14八、數(shù)控加工程序單19九、數(shù)控系統(tǒng)輔助參數(shù)設(shè)定26十、數(shù)控加工刀具的安裝26十一、數(shù)控夾具與工件裝夾27十二、數(shù)控加工對(duì)刀操作28謝辭29結(jié)束語(yǔ)30參考文獻(xiàn)31VII一、工藝分析1、零件結(jié)構(gòu)分析在數(shù)控車削中，此零件屬于典型的零件綜合加工。此零件的加工包括螺紋加工、槽加工、曲面加工。零件形狀軌跡雖然并不復(fù)雜，但是為了保證達(dá)到配合要

6、求，必需要有嚴(yán)格的尺寸要求，所以加工難度大。在加工中應(yīng)注意軸的尺寸精度和尺寸要求，并以此基準(zhǔn)來(lái)加工軸，必需保證軸零件的尺寸精度和幾何精度。2、零件精度分析該零件是軸類零件，是與軸套類配合的零件，配合部位為M40×1.5和Φ52。由此可知，雖然零件成形輪廓的形狀不是很復(fù)雜，但加工精度和幾何加工精度必須予以保證。在數(shù)控加工中，螺紋軸最重要的部位是M40X1.5的螺紋，零件的左支撐部位是Φ52的圓柱段，零件的右支撐部位是Φ36圓柱段。零件兩端的中軸定位是實(shí)現(xiàn)上述部位加工的基準(zhǔn)，必須予以保證。3、零件裝夾分析采用數(shù)控車床三爪自動(dòng)定

7、心卡盤(pán)，根據(jù)對(duì)零件的分析可知這個(gè)工件只需要一次裝夾。螺紋軸裝夾，毛坯伸出卡盤(pán)30㎜，以已加工表面Φ52㎜定位。通過(guò)以上方法加工工件。4、零件加工刀具分析在零件的數(shù)控車削加工中，零件外圓加工應(yīng)該使用外圓精車刀，零件外退刀槽加工，使用外圓切槽刀，外螺紋加工使用外螺紋車刀，就可以滿足加工要求。5、定位基準(zhǔn)分析螺紋軸的粗加工的軸向定位基準(zhǔn)選擇在Φ52外圓柱段的做左端面，零件精加工的軸向定位基準(zhǔn)選擇在Φ25的外圓柱段的左端面。6、數(shù)控車削加工方式分析13數(shù)控車削加工方式分為粗加工和精加工，詳見(jiàn)零件數(shù)控加工工藝。二、使用的設(shè)備、夾具、

8、刀具與材料等設(shè)備：華中數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床上進(jìn)行實(shí)際調(diào)試和加工。夾具：三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)等相關(guān)裝夾輔具。刀具：外圓粗車刀（主偏角=93o）1把；外圓精車車刀（主偏角=93o）1把；外切槽刀（外刀刃寬B=5㎜）1把；外螺紋車刀1把。材料：45鋼鍛造毛坯，毛坯尺寸為Φ55×110㎜。三、工藝處理1、零件預(yù)備加工