銅管充氮焊接的流程

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1、1、焊接1）釬焊作業(yè)釬焊材料：有軟釬焊和硬釬焊2種，必須使用硬釬焊。釬焊的選用：紫銅+紫銅：釬料為Bcu93P（GB6418），無須釬劑。氣體助焊劑：可防止銅管表面氧化及有釬作用，推薦使用。釬焊溫度：820-860℃(銅管為淺紅色)。2）作業(yè)前的安全確認(rèn)a.施工人員的點(diǎn)名和健康狀態(tài)確認(rèn)。b.工作服確認(rèn)（安全帽、服裝、安全袋、安全鞋等）。c.對(duì)作業(yè)場(chǎng)所和作業(yè)環(huán)境的說明。d.進(jìn)行作業(yè)分工。對(duì)作業(yè)內(nèi)容、方法及順序進(jìn)行說明。進(jìn)行危險(xiǎn)預(yù)測(cè)活動(dòng)。e.制成“施工計(jì)劃書”。f.制定每組的負(fù)責(zé)人。g.說明可能發(fā)生的如觸電、火災(zāi)

2、等事故。h.指導(dǎo)正確使用電動(dòng)機(jī)械。i.說明“閑人莫入”的場(chǎng)所。j.使用明火時(shí)要提出申請(qǐng)，并得到現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。k.按照當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)，接受消防部門指導(dǎo)。l.清點(diǎn)工具。前一天收工后也請(qǐng)清點(diǎn)一下工具，如有必要對(duì)配管系統(tǒng)進(jìn)行冷媒補(bǔ)充，以免用盡。3）注意事項(xiàng)a.施工人員一定要有資格。一定要按照當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)，由有資格人員進(jìn)行火焰操作。b.穿戴連體工作服（最好是棉制）、安全鞋、安全帽、皮手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。一定要使用帶回火防止閥的焊槍，一定要保證安全。c.注意不要被火焰和加熱部件燙傷。d.小心操作儲(chǔ)氣瓶，當(dāng)心氣體

3、泄漏。e.搬走周圍的可燃物。如不能搬走時(shí)，切實(shí)的做好防火處理（如用防火罩包住等）。f.多換氣以防吸入有害氣體。g.一切有安全問題的地方都要采取措施。h.分歧管接頭、管端周圍的操作，應(yīng)盡量在下面進(jìn)行，在高處作業(yè)難掌握加熱量，而且容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。例如：i.為避開較難釬焊的位置，可在下面預(yù)制一個(gè)組件再裝上去。4）作業(yè)順序焊接作業(yè)基本流程：a.釬焊部的清潔磨光——磨去連接部的金屬材料。（去除氧化膜，可用無紡布，研磨布，砂紙）脫脂——如有油污的話，用丙酮或酒精溶劑進(jìn)行脫脂處理。同時(shí)必須用0.8M

4、Pa(表壓)的壓縮空氣進(jìn)行吹掃。吹掃次數(shù)不應(yīng)小于3次，直至無污物排出為止。b.確認(rèn)管與接頭的間隙是否合適將接頭插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下則認(rèn)為是合適的。c.充氮保護(hù)銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈，為有效減少銅管內(nèi)部氧化皮的產(chǎn)生,要求對(duì)銅管進(jìn)行充氮保護(hù)。在銅管裝配后，對(duì)銅管接頭內(nèi)部充氮。充氮方法：氣壓0.5±0.1kgf/cm2(相對(duì)壓力),保證充入工件內(nèi)的氮?dú)饬髁繛?～6L/min（手摸有氣流的感覺）。裝配后開始充氮至焊后冷卻繼續(xù)充氮10秒以上。充氮的要點(diǎn)（見下圖）：◆充氮時(shí)快速接頭和充氣

5、槍應(yīng)合上壓緊開關(guān)，使氮?dú)馊砍淙牍軆?nèi)。◆充氮要保證氮?dú)膺_(dá)到各焊接接頭處，有效地排出空氣?！暨B續(xù)充氮時(shí)一定要有出氣口，否則在焊接時(shí)氣體從接頭間隙處逸出，使焊接填料困難，并易產(chǎn)生氣孔。d.焊接加熱◆釬焊為火焰硬釬焊，必須遵守有關(guān)安全操作規(guī)定?！艏訜崆按_認(rèn)銅管內(nèi)有氮?dú)饬鬟^?！翕F焊紫銅時(shí)，使用中性焰或輕微還原焰，一般采用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻，并注意根據(jù)管的材料尺寸分配熱量。一般先預(yù)熱插入管，使管配合緊密；再沿接頭長(zhǎng)度方向來回?cái)[動(dòng)，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），同時(shí)釬料亦隨

6、之環(huán)繞加入，并均勻填滿接頭間隙，再慢慢移開焊炬，并繼續(xù)加入少量釬料，形成光滑釬角?！艏訜釙r(shí)不能直接用火焰燒焊條，加熱時(shí)間也不宜過久。◆焊接時(shí)要注意控制好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線等。e.焊后處理（冷卻）◆焊后在管內(nèi)有氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下，可對(duì)接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進(jìn)行退火處理?！粼诤缚p完全凝固以前，不能移動(dòng)焊件或使其受到震動(dòng)?！魧?duì)采用水冷的焊件，應(yīng)防止水進(jìn)入銅管內(nèi)部，放置焊件時(shí)仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。f.釬焊質(zhì)量及檢驗(yàn)焊縫表面光滑，填角均勻飽滿，自然地圓弧過渡。釬焊接頭無

7、過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。5）其它a.在下面釬焊時(shí)，可做一個(gè)簡(jiǎn)單的支臺(tái)。（如2個(gè)梯子）b.釬焊作業(yè)時(shí)，向下或橫向作業(yè)比較容易。若向上作業(yè)，則釬焊容易落下，需要較高的技術(shù)。c.冷卻為了防止后續(xù)作業(yè)時(shí)燙傷，一般可以用濕布（含濕量較低，主要體現(xiàn)在冷卻焊接部位時(shí)不出現(xiàn)滴水為準(zhǔn)，由于銅和焊材的收縮率不一樣，以防過快的冷卻而使釬焊處破裂）等冷卻焊接部位。d.完工后檢查以下內(nèi)容焊縫部沒有氣孔和縮孔。有沒有明顯的“釬料下垂”現(xiàn)象。2、管道的吹洗在焊接完一段管路后，

8、必須對(duì)管路進(jìn)行吹洗。吹洗是用氮?dú)鈮毫θコ軆?nèi)的外來物（灰塵，水份，焊接造成的氧化皮等）。1）主要目的是：a.除去管內(nèi)焊接時(shí)由于充氮保護(hù)焊不足造成的氧化物。b.除去因不當(dāng)貯運(yùn)而進(jìn)入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。c.檢查室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)之間管道系統(tǒng)的連接是否有大的泄漏。2）吹洗步驟：a.將壓力表裝在氮?dú)馄可稀.壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴。c.用盲塞將室內(nèi)機(jī)A側(cè)之外的所有銅管接口處堵塞好。d.打開氮?dú)馄块y，