《怎樣做好》PPT課件

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1、主講:吳加盛為什么要生產?要生產什么?怎么生產?誰來生產?要生產多少?能生產多少?---生產訂單管理對生產全過程能實施有效跟進---生產訂單管理對生產計劃能做出合理安排與規(guī)劃---生產訂單管理能提供行之有效的解決方案生產訂單管理制造業(yè)規(guī)范化管理生產訂單管理---之物料篇制定物料需求與供應計劃預防物料短缺，保障訂單交期物料進度落后的處理措施適當備貨，以應對訂單變化一.制訂物料需求與供應計劃(1).物料需求計劃(2).物料供應計劃(一).物料需求計劃物料需求計劃根據產品結構層次的從屬和數(shù)量系以每個訂單所需物料計劃對象，以交貨期為時間基準倒排計劃，按提前長短區(qū)別下達物料計劃先后順

2、序．(1).物料需求計劃的目標盡可能降低庫存量及時取得生產所需的原料及零部件，并按時供貨．計劃生產與采購活動，確保零部件,外購件與裝配件在時間和數(shù)量上的準確銜接.(2).物料需求計劃構成客戶訂單物料需求計劃產品信息庫存存取記錄產品需求預測物料清單主生產計劃庫存報告□生產作業(yè)計劃□生產指令□采購訂單□計劃完成情況報告分析□急件催辦報告□近期重點需要的物料報告基本報告派生報告1.主生產計劃(MPS)確定產品在具體時間短內的生產數(shù)量的計劃.2.物料清單(BOM)物料清單表明產品所需零部件,原材料的數(shù)量及時間,如表:No類別材料代號名稱規(guī)格單位單位用量顏色需求數(shù)量凈庫存數(shù)產能數(shù)采購

3、在途數(shù)申購數(shù)3.庫存報告反映每種物料的現(xiàn)有庫存量和計劃接受的實際狀態(tài).(3).制定物料需求計劃的步驟計算物料的毛需求量根據主生產和物料清單，得出第一層級物料的毛需求量，并計算下一層級物料的毛需求量，依次召開計算，直到最低層級計算凈需求量可用庫存量和分配量，計算每一種物料生產的凈需求量計算批量采用任何批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，決定物料生產批量計算安全庫存量，廢品率和損耗率由相關人員規(guī)劃并計算每一個物料的安全庫存量，廢品率和損耗率下達計劃訂單根據提前期生成計劃訂單，通過能力資源進行平衡與確認，正式下達計劃訂單再次計算.重新計劃庫存量，覆蓋原來計算的數(shù)據，生成全新的物料需求計劃2

4、.在制訂，生成物料需求計劃的條件發(fā)生變化時，相應地更新有關記錄123456(二).物料供應計劃(1).物料供應計劃目標確保物料供應及時,齊備.合理部署和安排所需物料,平衡企業(yè)內的物料供應.根據生產進度的要求,按質,按量,按時地向車間班組發(fā)料.充分利用所有物料,減少和杜絕浪費,降低成本,加速資金周轉,以提高企業(yè)生產效益.(2).制訂物料供應計劃的過程如圖實施能力計劃能力需求計劃物料需求計劃生產計劃綜合生產計劃生產能力市場需求資金是否可行供應商狀況人力資源計劃完成物料供應計劃是否(3).制訂物料供應計劃類別：日期：物料名稱規(guī)格物料編碼各月份需求量合計基本存量進料計劃交貨期(天)

5、1234…12月份數(shù)量月份數(shù)量批準/日期：核對：填寫：物料供應計劃序號:二.預防物料短缺,保障訂單計劃根據訂單生產需要，進行物料需求計劃管理，對物料供應情況進行監(jiān)控，防止物料短缺，保證訂單作業(yè)的正常進行.1.物料短缺的原因2.預防物料短缺的措施(一).物料短缺的原因根據訂單生產需要,進行物料需求計劃管理，對物料供應情況進行監(jiān)控，防止物料短缺,保證訂單作業(yè)的正常進行．１.業(yè)務方面的原因２.生產方面的原因３.采購方面的原因4.物料方面的原因(1).業(yè)務方面的原因造成物料短缺的業(yè)務方面的原因及對策,如表品質要求不明確設定完整的物料檢驗標準.如果產品條件變更時,需經研發(fā)部門確認新

6、的物料檢驗標準零件申請前置時間不足熟悉實際產能;細化生產管理流程;設定生產異常反應表,及時處理生產異常;減少生產插單交貨期提前或交貨期時間過短與客戶及運輸商協(xié)調,確保交貨期,進行準時化生產管理;提高企業(yè)生產能力包裝材料提供過慢或臨時變更接單時,應確認最晚期限;變更設計時,及時通知相關部門;向客戶說明變更原因,協(xié)調延后交貨.原因對策(2).采購方面的原因及對策如下表:原因對策交貨期管理不當與供應商建立長期穩(wěn)定的關系,縮短采購管理流程,及時催交物料采購量與請購量不符做好采購前的審核工作,進行績效考核,監(jiān)督采購人員工作采購前置時間不足做好備料管理,設置采購提前期供應商的不良率過高

7、嚴格進料檢驗工作,設定供貨的不良率,完善物料異常處理措施(3).生產方面的原因造成物料短缺的生產方面的原因及對策,如表;用料計劃不準確做好需求計劃,設定安全庫存量,按照”先進先出”原則使用物料料帳不符使用安全庫存量警示表,提前發(fā)出變更通知,協(xié)商延長交貨期請購前置時間不足編制完善的用料計劃,提前發(fā)出產品變更通知,協(xié)商延長交貨期請購遺漏增加訂單時,做好請購準備;規(guī)范材料種類,列出明細表原因對策欠料追蹤不明完善領料制度;及時調整庫存信息,避免數(shù)據出錯(4).物料方面的原因及對策原因對策用料標準未計算損耗選擇信譽就好的供應