《怎樣做好》PPT課件

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1、主講:吳加盛為什么要生產(chǎn)?要生產(chǎn)什么?怎么生產(chǎn)?誰來生產(chǎn)?要生產(chǎn)多少?能生產(chǎn)多少?---生產(chǎn)訂單管理對生產(chǎn)全過程能實施有效跟進---生產(chǎn)訂單管理對生產(chǎn)計劃能做出合理安排與規(guī)劃---生產(chǎn)訂單管理能提供行之有效的解決方案生產(chǎn)訂單管理制造業(yè)規(guī)范化管理生產(chǎn)訂單管理---之物料篇制定物料需求與供應(yīng)計劃預(yù)防物料短缺，保障訂單交期物料進度落后的處理措施適當(dāng)備貨，以應(yīng)對訂單變化一.制訂物料需求與供應(yīng)計劃(1).物料需求計劃(2).物料供應(yīng)計劃(一).物料需求計劃物料需求計劃根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次的從屬和數(shù)量系以每個訂單所需物料計劃對象，以交貨期為時間基準倒排計劃，按提前長短區(qū)別下達物料計劃先后順

2、序．(1).物料需求計劃的目標盡可能降低庫存量及時取得生產(chǎn)所需的原料及零部件，并按時供貨．計劃生產(chǎn)與采購活動，確保零部件,外購件與裝配件在時間和數(shù)量上的準確銜接.(2).物料需求計劃構(gòu)成客戶訂單物料需求計劃產(chǎn)品信息庫存存取記錄產(chǎn)品需求預(yù)測物料清單主生產(chǎn)計劃庫存報告□生產(chǎn)作業(yè)計劃□生產(chǎn)指令□采購訂單□計劃完成情況報告分析□急件催辦報告□近期重點需要的物料報告基本報告派生報告1.主生產(chǎn)計劃(MPS)確定產(chǎn)品在具體時間短內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量的計劃.2.物料清單(BOM)物料清單表明產(chǎn)品所需零部件,原材料的數(shù)量及時間,如表:No類別材料代號名稱規(guī)格單位單位用量顏色需求數(shù)量凈庫存數(shù)產(chǎn)能數(shù)采購

3、在途數(shù)申購數(shù)3.庫存報告反映每種物料的現(xiàn)有庫存量和計劃接受的實際狀態(tài).(3).制定物料需求計劃的步驟計算物料的毛需求量根據(jù)主生產(chǎn)和物料清單，得出第一層級物料的毛需求量，并計算下一層級物料的毛需求量，依次召開計算，直到最低層級計算凈需求量可用庫存量和分配量，計算每一種物料生產(chǎn)的凈需求量計算批量采用任何批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，決定物料生產(chǎn)批量計算安全庫存量，廢品率和損耗率由相關(guān)人員規(guī)劃并計算每一個物料的安全庫存量，廢品率和損耗率下達計劃訂單根據(jù)提前期生成計劃訂單，通過能力資源進行平衡與確認，正式下達計劃訂單再次計算.重新計劃庫存量，覆蓋原來計算的數(shù)據(jù)，生成全新的物料需求計劃2

4、.在制訂，生成物料需求計劃的條件發(fā)生變化時，相應(yīng)地更新有關(guān)記錄123456(二).物料供應(yīng)計劃(1).物料供應(yīng)計劃目標確保物料供應(yīng)及時,齊備.合理部署和安排所需物料,平衡企業(yè)內(nèi)的物料供應(yīng).根據(jù)生產(chǎn)進度的要求,按質(zhì),按量,按時地向車間班組發(fā)料.充分利用所有物料,減少和杜絕浪費,降低成本,加速資金周轉(zhuǎn),以提高企業(yè)生產(chǎn)效益.(2).制訂物料供應(yīng)計劃的過程如圖實施能力計劃能力需求計劃物料需求計劃生產(chǎn)計劃綜合生產(chǎn)計劃生產(chǎn)能力市場需求資金是否可行供應(yīng)商狀況人力資源計劃完成物料供應(yīng)計劃是否(3).制訂物料供應(yīng)計劃類別：日期：物料名稱規(guī)格物料編碼各月份需求量合計基本存量進料計劃交貨期(天)

5、1234…12月份數(shù)量月份數(shù)量批準/日期：核對：填寫：物料供應(yīng)計劃序號:二.預(yù)防物料短缺,保障訂單計劃根據(jù)訂單生產(chǎn)需要，進行物料需求計劃管理，對物料供應(yīng)情況進行監(jiān)控，防止物料短缺，保證訂單作業(yè)的正常進行.1.物料短缺的原因2.預(yù)防物料短缺的措施(一).物料短缺的原因根據(jù)訂單生產(chǎn)需要,進行物料需求計劃管理，對物料供應(yīng)情況進行監(jiān)控，防止物料短缺,保證訂單作業(yè)的正常進行．１.業(yè)務(wù)方面的原因２.生產(chǎn)方面的原因３.采購方面的原因4.物料方面的原因(1).業(yè)務(wù)方面的原因造成物料短缺的業(yè)務(wù)方面的原因及對策,如表品質(zhì)要求不明確設(shè)定完整的物料檢驗標準.如果產(chǎn)品條件變更時,需經(jīng)研發(fā)部門確認新

6、的物料檢驗標準零件申請前置時間不足熟悉實際產(chǎn)能;細化生產(chǎn)管理流程;設(shè)定生產(chǎn)異常反應(yīng)表,及時處理生產(chǎn)異常;減少生產(chǎn)插單交貨期提前或交貨期時間過短與客戶及運輸商協(xié)調(diào),確保交貨期,進行準時化生產(chǎn)管理;提高企業(yè)生產(chǎn)能力包裝材料提供過慢或臨時變更接單時,應(yīng)確認最晚期限;變更設(shè)計時,及時通知相關(guān)部門;向客戶說明變更原因,協(xié)調(diào)延后交貨.原因?qū)Σ?2).采購方面的原因及對策如下表:原因?qū)Σ呓回浧诠芾聿划?dāng)與供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的關(guān)系,縮短采購管理流程,及時催交物料采購量與請購量不符做好采購前的審核工作,進行績效考核,監(jiān)督采購人員工作采購前置時間不足做好備料管理,設(shè)置采購提前期供應(yīng)商的不良率過高

7、嚴格進料檢驗工作,設(shè)定供貨的不良率,完善物料異常處理措施(3).生產(chǎn)方面的原因造成物料短缺的生產(chǎn)方面的原因及對策,如表;用料計劃不準確做好需求計劃,設(shè)定安全庫存量,按照”先進先出”原則使用物料料帳不符使用安全庫存量警示表,提前發(fā)出變更通知,協(xié)商延長交貨期請購前置時間不足編制完善的用料計劃,提前發(fā)出產(chǎn)品變更通知,協(xié)商延長交貨期請購遺漏增加訂單時,做好請購準備;規(guī)范材料種類,列出明細表原因?qū)Σ咔妨献粉櫜幻魍晟祁I(lǐng)料制度;及時調(diào)整庫存信息,避免數(shù)據(jù)出錯(4).物料方面的原因及對策原因?qū)Σ哂昧蠘藴饰从嬎銚p耗選擇信譽就好的供應(yīng)