動(dòng)力廠全員設(shè)備管理實(shí)踐要?jiǎng)?wù)

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1、全員設(shè)備管理實(shí)踐要?jiǎng)?wù)2014.02.21廣西柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司動(dòng)力廠內(nèi)容目錄一、為什么要實(shí)施TPM四、總結(jié)與展望三、如何推進(jìn)TPM二、認(rèn)識(shí)TPM2021/8/242廣西柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司動(dòng)力廠做個(gè)小實(shí)驗(yàn)意念的力量。凡眠，先臥心，后臥眼；水知道答案、心誠(chéng)則靈、病由心生……每天開始工作前，對(duì)自己主動(dòng)輸入正能量，減少負(fù)能量。2021/8/243廣西柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司動(dòng)力廠一、為什么要實(shí)施TPM動(dòng)力廠設(shè)備管理是柳鋼經(jīng)營(yíng)的重點(diǎn)工作。生產(chǎn)設(shè)備是柳鋼從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的重要工具和手段，是柳鋼生存與發(fā)展的重要物質(zhì)財(cái)富和生產(chǎn)力發(fā)展水平的物質(zhì)標(biāo)

2、識(shí)，是每一位員工收入得到保障的基礎(chǔ)硬件。安全可靠運(yùn)行是動(dòng)力廠設(shè)備管理的重點(diǎn)，是核心內(nèi)容，即規(guī)范的操作、良好的保養(yǎng)、合適的備件質(zhì)量和維修質(zhì)量等工作的持續(xù)穩(wěn)定與合理改善。TPM的推行是動(dòng)力廠落實(shí)公司卓越績(jī)效管理“優(yōu)化過(guò)程控制、全員降本增效”的工作方法，是應(yīng)對(duì)鋼鐵行業(yè)“高產(chǎn)量、高成本、低價(jià)格、低效益”—“兩高兩低”的有效措施，助力柳鋼迎戰(zhàn)鋼鐵“寒冬”。2021/8/244廣西柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司動(dòng)力廠TPM在世界各國(guó)的推廣和應(yīng)用美國(guó)50-60PM發(fā)展日本60-70發(fā)展為TPM韓國(guó)80-90再發(fā)展中國(guó)20世紀(jì)90年代中期2021/8/

3、245廣西柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司動(dòng)力廠TPM在中國(guó)的推廣和應(yīng)用柳鋼動(dòng)力廠2021/8/246廣西柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司動(dòng)力廠材料技術(shù)能源設(shè)備設(shè)施質(zhì)量（提升）成本（降低）服務(wù)（保證）勞動(dòng)情緒（提高）安全/環(huán)境（改善）產(chǎn)量（升高）有形效益無(wú)形效益廣義輸入TPM環(huán)境廣義輸出TPM管理模式好處創(chuàng)造利潤(rùn)是企業(yè)生存的基本條件，成本則是企業(yè)的核心。2021/8/247廣西柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司動(dòng)力廠降低設(shè)備故障規(guī)律故障時(shí)間重產(chǎn)量輕設(shè)備維護(hù)管理；將設(shè)備職責(zé)委派給檢修人員；缺少設(shè)備操作人員參與維護(hù)。優(yōu)化管理制度強(qiáng)調(diào)監(jiān)督控制加強(qiáng)操作人員操作和維保培訓(xùn)；

4、嚴(yán)格設(shè)備檢查與考核。規(guī)范技能標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備意識(shí)承諾內(nèi)在化；關(guān)注“6S”實(shí)現(xiàn)；習(xí)慣規(guī)范操作；自覺(jué)規(guī)范點(diǎn)檢、維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備。小組改善活動(dòng)“十字”作業(yè)法；分享經(jīng)驗(yàn)；注重團(tuán)隊(duì)貢獻(xiàn)；追求“零故障”、“零事故”榮譽(yù)。生產(chǎn)掛帥嚴(yán)格監(jiān)督團(tuán)隊(duì)管理全員管理2021/8/248廣西柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司動(dòng)力廠TPM的含義：TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)，運(yùn)行成本降到最低。TPM的

5、目的：達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組自主改善活動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)“6S”活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。TPM的實(shí)質(zhì)：全面生產(chǎn)性維護(hù)。重要載體：現(xiàn)場(chǎng)自主改善活動(dòng)。二、認(rèn)識(shí)TPM2021/8/249廣西柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司動(dòng)力廠TPM活動(dòng)內(nèi)容人員的素養(yǎng)改善現(xiàn)場(chǎng)的綜合改善焦點(diǎn)整改自主維護(hù)計(jì)劃維修教育培訓(xùn)初期清掃事務(wù)改善環(huán)境安全□創(chuàng)造高效能生產(chǎn)保供系統(tǒng)□培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工□提高維保人員的專業(yè)化水平零事故、零故障、零損失企業(yè)的質(zhì)量改善世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司設(shè)備完好兩大基石徹底的6S活動(dòng)自主改善活動(dòng)八大支柱目標(biāo)“0”化2021/8/2410廣西柳州鋼

6、鐵（集團(tuán)）公司動(dòng)力廠“設(shè)備完好”支柱2021/8/2411廣西柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司動(dòng)力廠零故障的思考方向設(shè)備的故障是人為引起的。改變?nèi)说牡乃伎挤绞交蛐袆?dòng)，就能實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障”。舊的思考方式設(shè)備必然會(huì)故障新的思考方式設(shè)備可以零故障努力消除故障全員消除微缺陷2021/8/2412廣西柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司動(dòng)力廠故障分析冰山圖故障：70%-80%的故障是由于人為因素造成（操作、維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)?shù)龋?.大缺陷:使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)成為不可能的機(jī)能停止型故障(單獨(dú)原因)。2.中缺陷:運(yùn)轉(zhuǎn)可能但是機(jī)能低下的故障(多種原因)。3.小缺陷:由復(fù)合原因引起

7、的效能損失現(xiàn)象。中缺陷小缺陷潛在缺陷即使大缺陷沒(méi)有，但缺陷還在成長(zhǎng)(小缺陷→中缺陷→大缺陷)大缺陷技能、灰塵、銹蝕、松動(dòng)、振動(dòng)、泄漏、脫落、臟污、磨損、裂紋、老化、發(fā)熱、潤(rùn)滑、變形、異音…停機(jī)，后果嚴(yán)重產(chǎn)生短暫停機(jī)暫時(shí)不影響功能5%20%75%2021/8/2413廣西柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司動(dòng)力廠三、如何推進(jìn)TPM培養(yǎng)設(shè)備意識(shí)確定問(wèn)題點(diǎn)制定實(shí)施方案開展進(jìn)度管理推行現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理活動(dòng)實(shí)施小組自行改善活動(dòng)2021/8/2414廣西柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司動(dòng)力廠培養(yǎng)設(shè)備意識(shí)設(shè)備是企業(yè)發(fā)展的條件,是自己崗位工作的基礎(chǔ)。每位員工都愿意做好自

8、己力所能及的設(shè)備操作、維護(hù)和保養(yǎng)工作,并以此為榮。擁有“無(wú)怨有恥”的心態(tài)。即，對(duì)存在的問(wèn)題,不能怨天尤人；對(duì)自己負(fù)責(zé)的設(shè)備有責(zé)任感。操作者對(duì)設(shè)備理解的深度，決定了崗位設(shè)備管理的水平。2021/8/2415廣西柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司動(dòng)力廠確定問(wèn)題點(diǎn)不了解TPM，存在“我操作，你維