《西格瑪概述王》PPT課件

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6Sigma概述報告人：王東升2012年9月07日目錄1.6Sigma簡介1）6Sigma由來2）6Sigma的定義2.6Sigma管理方法3.6Sigma管理的特征4.6Sigma管理的好處5.6Sigma是一整套改善流程的工具6.6Sigma管理的主要原則7.6Sigma管理的具體實施步驟 1.6Sigma簡介1）6Sigma由來一般企業(yè)的瑕疵率------3個西格瑪（66,800失誤/百萬）；4西格(6210次失誤/百萬)。優(yōu)秀企業(yè)的瑕疵率------5個西格瑪（230失誤/百萬機會）；6西格瑪（3.4次失誤/一百萬),幾近于完美地達成顧客要求。六西格瑪（6σ）概念最早是由摩托羅拉公司的麥克.哈里于1987年提出，其目的是設(shè)計一個目標：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。真正流行并發(fā)展起來，是在通用電氣公司的實踐，在杰克韋爾奇于20世紀90年代發(fā)展起來的,6σ（西格瑪）管理成為一種提高企業(yè)業(yè)績與競爭力的管理模式。該管理法在摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝、華碩等眾多跨國企業(yè)的實踐證明是卓有成效的。 2）6Sigma的定義“獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營上的成功并將其經(jīng)營業(yè)績最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略?！?Sigma管理是“尋求同時增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑。”是使企業(yè)獲得快速增長和競爭力的經(jīng)營方式。 在3σ～4σ（失誤在6210～66800/每百萬次之間），---美國的統(tǒng)計資料表明，銷售額在15%～30%的資金進行事后的彌補或修正6σ---事后彌補的資金將降低到約為銷售額的5%。為了達到6σ，首先要制定標準，在管理中隨時跟蹤考核操作與標準的偏差，不斷改進，最終達到6σ?，F(xiàn)己形成一套簡單的流程模式：界定（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進（Improve）、控制（Control。---DMAIC2.6Sigma管理方法 3.6Sigma管理的特征1）對顧客需求的高度關(guān)注6σ管理以更為廣泛的視角，關(guān)注影響顧客滿意的所有方面。6σ管理的績效評估首先就是從顧客開始的，其改進的程度用顧客滿意度和為顧客創(chuàng)造價值的多少來衡量。6σ質(zhì)量代表了極高的滿足顧客要求和極低的缺陷率。它把顧客的期望作為目標，并且不斷超越這種期望。企業(yè)從3σ開始，然后是4σ、5σ，最終達到6σ。 3.6Sigma管理的特征2）高度依賴統(tǒng)計數(shù)據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)是實施6σ管理的重要工具，以數(shù)字來說明一切，所有的生產(chǎn)表現(xiàn)、執(zhí)行能力等，都量化為具體的數(shù)據(jù)，成果一目了然。決策者及經(jīng)理人可以從各種統(tǒng)計報表中找出問題在哪里，真實掌握產(chǎn)品不合格情況和顧客抱怨情況等，而改善的成果，如成本節(jié)約、利潤增加等，也都以統(tǒng)計資料與財務(wù)數(shù)據(jù)為依據(jù)。 3.6Sigma管理的特征3）重視改善業(yè)務(wù)流程傳統(tǒng)的質(zhì)量管理---側(cè)重結(jié)果，通過在生產(chǎn)的終端加強檢驗和開展售后服務(wù)來確保產(chǎn)品質(zhì)量。然而，生產(chǎn)過程中已產(chǎn)生的廢品已經(jīng)造成損失，售后維修需要花費額外的成本支出。6σ管理---重點放在產(chǎn)生缺陷的根本原因上，認為質(zhì)量是靠流程的優(yōu)化，而不是通過最終產(chǎn)品的檢驗來實現(xiàn)。企業(yè)應(yīng)該把資源放在認識、改善和控制產(chǎn)生的原因上而不是放在質(zhì)量檢查、售后服務(wù)等活動上。---設(shè)計講依據(jù)、項目輸出時搞評審就是這種體現(xiàn)。SMT的經(jīng)驗：問題留給下一工序?qū)⒏冻鍪洞鷥r。6σ管理能幫助企業(yè)推廣實施流程優(yōu)化工作，識別并排除那些不能給顧客帶來價值的成本浪費，消除無附加值活動，縮短生產(chǎn)、經(jīng)營循環(huán)周期。 3.6Sigma管理的特征4）積極開展主動改進型管理掌握了6σ管理方法，就好像找到了一個重新觀察企業(yè)的放大鏡。你就會發(fā)現(xiàn)，缺陷猶如灰塵，存在于企業(yè)的各個角落。這使大家感到不安。大家會不斷地問自己：現(xiàn)在到達了幾個σ？問題出在哪里？能做到什么程度？通過努力提高了嗎？這樣，企業(yè)就始終處于一種不斷改進的過程中。 3.6Sigma管理的特征5）倡導無界限合作，勤于學習的企業(yè)文化6σ管理擴展了合作的機會，當人們確實認識到流程改進對于提高產(chǎn)品品質(zhì)的重要性時，就會意識到在工作流程中各個部門、各個環(huán)節(jié)的相互依賴性，加強部門之間、上下環(huán)節(jié)之間的合作和配合。6σ管理所追求的品質(zhì)改進是一個永無終止的過程。導入6σ管理的過程，本身就是一個不斷培訓和學習的過程，通過組建推行6σ管理的骨干隊伍，對全員進行分層次的培訓，使大家都了解和掌握6σ管理的要點，充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性，在實踐中不斷進取。 提升企業(yè)管理的能力6σ管理給予了摩托羅拉公司更多的動力去追求當時看上去幾乎是不可能實現(xiàn)的目標。20世紀80年代早期公司的品質(zhì)目標是每5年改進10倍，實施6σ管理后改為每2年改進10倍，創(chuàng)造了4年改進100倍的奇跡。對國外成功經(jīng)驗的統(tǒng)計顯示：如果企業(yè)全力實施6σ革新，每年可提高一個σ水平，直到達到4.7σ，無需大的資本投入。這期間，利潤率的提高十分顯著。而當達到4.8σ以后，再提高。達到這個水平后需要對過程重新設(shè)計，資本投入增加，但此時產(chǎn)品、服務(wù)的競爭力提高，市場占有率也相應(yīng)提高。4.6Sigma管理的好處 節(jié)約企業(yè)運營成本對于企業(yè)而言，所有的不良品要么被廢棄，要么需要重新返工，要么在客戶現(xiàn)場需要維修、調(diào)換，這些都需要花費企業(yè)成本。從實施6σ管理的1987～1997年的10年間，摩托羅拉公司由于實施6σ管理節(jié)省下來的成本累計已達140億美元。6σ管理的實施，使霍尼韋爾公司1999年一年就節(jié)約成本6億美元。4.6Sigma管理的好處 增加顧客價值實施6σ管理可以使企業(yè)從了解并滿足顧客需求到實現(xiàn)最大利潤之間的各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)良性循環(huán)：公司首先了解、掌握顧客的需求，然后通過采用6σ管理原則減少隨意性和降低差錯率，從而提高顧客滿意程度。通用電氣的醫(yī)療設(shè)備部門在導入6σ管理之后創(chuàng)造了一種新的技術(shù)，帶來了醫(yī)療檢測技術(shù)革命。以往病人需要3分鐘做一次全身檢查，現(xiàn)在卻只需要1分鐘了。醫(yī)院也因此而提高了設(shè)備的利用率，降低了檢查成本。這樣，出現(xiàn)了令公司、醫(yī)院、病人三方面都滿意的結(jié)果。4.6Sigma管理的好處 改進服務(wù)水平由于6σ管理不但可以用來改善產(chǎn)品品質(zhì)，而且可以用來改善服務(wù)流程，因此，對顧客服務(wù)的水平也得以大大提高。通用電氣照明部門的一個6σ管理小組成功地改善了同沃爾瑪?shù)闹Ц蛾P(guān)系，使得票據(jù)錯誤和雙方爭執(zhí)減少了98%，既加快了支付速度，又融洽了雙方互利互惠的合作關(guān)系。4.6Sigma管理的好處 形成積極向上的企業(yè)文化通過實施6σ管理，每個人知道自己應(yīng)該做成什么樣，應(yīng)該怎么做，整個企業(yè)洋溢著熱情和效率。員工十分重視質(zhì)量以及顧客的要求，并力求做到最好，通過參加培訓，掌握標準化、規(guī)范化的問題解決方法，工作效率獲得明顯提高，員工能夠?qū)Ｐ闹铝τ诠ぷ鳎瑴p少并消除工作中消防救火式的活動。4.6Sigma管理的好處 6西格瑪方法體系分為DMAIC和DFSS兩種。DMAIC最常被用于對企業(yè)現(xiàn)有流程的梳理和改善。而DFSS則主要用于企業(yè)新產(chǎn)品和服務(wù)流程的設(shè)計，以及舊流程的再造等工作。在DMAIC（定義，測量，分析，改進和控制）和DFSS（六西格瑪流程設(shè)計）中的每個階段，6西格瑪都有一整套系統(tǒng)科學和經(jīng)過企業(yè)成功實踐的工具和方法。正是通過這些科學、有效的量化工具和方法來分析企業(yè)業(yè)務(wù)流程中存在的關(guān)鍵因素，并通過對最關(guān)鍵因素的改進從而達到突破性獲得產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度提高的效果。通過有效循環(huán)改進的方式，逐一將業(yè)務(wù)流程中的關(guān)鍵因素進行改善，從而不斷地提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。如果采用木桶原理解釋就是，通過6西格瑪清楚準確地找到影響企業(yè)經(jīng)營管理的最重要的短板，并且將這塊短板增高，然后再尋找下一塊最重要的短板，循環(huán)反復，不斷地對企業(yè)經(jīng)營管理的木桶進行修補，將不同時期最短的板增高來幫助企業(yè)實實在在提升執(zhí)行力和競爭力。5.6Sigma是一整套改善流程的工具 6.6Sigma管理的主要原則1）真誠關(guān)心顧客。6西格瑪把顧客放在第一位。例如在衡量部門或員工績效時，必須站在顧客的角度思考。先了解顧客的需求是什么，再針對這些需求來設(shè)定企業(yè)目標，衡量績效。 6.6Sigma管理的主要原則2）根據(jù)資料和事實管理。近年來，雖然知識管理漸漸受到重視，但是大多數(shù)企業(yè)仍然根據(jù)意見和假設(shè)來作決策。6西格瑪?shù)氖滓?guī)則便是厘清，要評定績效，究竟應(yīng)該要做哪些衡量（measurement），然后再運用資料和分析，了解公司表現(xiàn)距離目標有多少差距。 6.6Sigma管理的主要原則3）以流程為重。無論是設(shè)計產(chǎn)品，或提升顧客滿意，6西格瑪都把流程當作是通往成功的交通工具，是一種提供顧客價值與競爭優(yōu)勢的方法。 6.6Sigma管理的主要原則4）主動管理。企業(yè)必須時常主動去做那些一般公司常忽略的事情，例如設(shè)定遠大的目標，并不斷檢討；設(shè)定明確的優(yōu)先事項；強調(diào)防范而不是救火；常質(zhì)疑「為什么要這么做」，而不是常說「我們都是這么做的?！?6.6Sigma管理的主要原則5）協(xié)力合作無界限。改進公司內(nèi)部各部門之間、公司和供貨商之間、公司和顧客間的合作關(guān)系，可以為企業(yè)帶來巨大的商機。6西格瑪強調(diào)無界限的合作，讓員工了解自己應(yīng)該如何配合組織大方向，并衡量企業(yè)的流程中，各部門活動之間，有什么關(guān)聯(lián)性。 6.6Sigma管理的主要原則6）追求完美，但同時容忍失敗。在6西格瑪企業(yè)中，員工不斷追求一個能夠提供較好服務(wù)，又降低成本的方法。企業(yè)持續(xù)追求更完美，但也能接受或處理偶發(fā)的挫敗，從錯誤中學習。 7.6Sigma管理的具體實施步驟1）找問題。即把要改善的問題找出來，當目標鎖定后便召集有關(guān)員工，成為改善的主力，并選出首領(lǐng)，作為改善責任人，跟著便制訂時間表跟進。2）研究現(xiàn)時生產(chǎn)方法，收集現(xiàn)時生產(chǎn)方法的數(shù)據(jù)，并作整理。3）找出原因。集合有經(jīng)驗的員工，利用科學方法找出每一個可能發(fā)生問題的原因。4）計劃及制定解決方法。依靠有經(jīng)驗的員工和技術(shù)人才，通過各種檢驗方法，找出解決方法，當方法設(shè)計完成后，便立即實行。5）檢查效果。通過數(shù)據(jù)收集、分析，檢查其解決方法是否有效和達到什么效果。6）把有效方法制度化。當方法證明有效后，便制定為工作守則，各員工必須遵守。7）總結(jié)成效并發(fā)展新目標。當以上問題解決后，總結(jié)其成效，并制定解決其他問題的方案。 報告結(jié)束謝謝！