現(xiàn)代企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理培訓(xùn)

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1、上海普瑞思管理咨詢有限公司現(xiàn)代企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司時(shí)間地點(diǎn)：2010年11月27-28日深圳；12月11-13日青島培訓(xùn)費(fèi)用：2800元/人(包括授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、證書、午餐等)培訓(xùn)目標(biāo)根據(jù)目前制造企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計(jì)劃多變，供應(yīng)商供貨周期長(zhǎng)、倉(cāng)儲(chǔ)條件有限，進(jìn)出庫(kù)手續(xù)不規(guī)范、帳物不符、作業(yè)效率不高和業(yè)務(wù)管理處于被動(dòng)地位等問題，通過培訓(xùn)、學(xué)員參與和大量成功案例討論，使學(xué)員建立企業(yè)先進(jìn)的倉(cāng)儲(chǔ)管理的新觀念、掌握如何提高跨部門業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對(duì)快速響應(yīng)能力；如何搞好物料與備品備件庫(kù)存控制，如何

2、建立倉(cāng)儲(chǔ)人員的物流服務(wù)觀念，掌握入庫(kù)、出庫(kù)規(guī)范操作、倉(cāng)儲(chǔ)科學(xué)規(guī)劃、庫(kù)位標(biāo)識(shí)與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、確保帳物一致，提高倉(cāng)庫(kù)利用率，實(shí)行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理視頻案例。通過大量照片和視頻案例分析，展示制造業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理不善的教訓(xùn)和成功的經(jīng)驗(yàn)，為迅速提升倉(cāng)儲(chǔ)管理水平提供可操作性的解決方案。課程大綱第一部分倉(cāng)儲(chǔ)管理與跨部門協(xié)作——如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場(chǎng)管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化一、制造企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)與物流的關(guān)系1、現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理的要求2、物料倉(cāng)儲(chǔ)管理普遍面臨的十大問題3、如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向物流配送管理功能

3、轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力二、倉(cāng)儲(chǔ)與跨部門協(xié)作1、需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果視頻分析：東莞某企業(yè)因倉(cāng)儲(chǔ)歸屬不合理，帶來倉(cāng)儲(chǔ)把關(guān)不嚴(yán)，管理漏洞等問題的教訓(xùn)視頻2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析3、倉(cāng)儲(chǔ)同采購(gòu)、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通案例分析：長(zhǎng)春某汽車制造企業(yè)采購(gòu)訂單不到倉(cāng)儲(chǔ)部門，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)盲目收貨與積壓的教訓(xùn)三、倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)物料短缺與差錯(cuò)所暴露出物流管中種種問題四、如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場(chǎng)管理功能轉(zhuǎn)化1、傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)與現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)觀念和目標(biāo)的區(qū)別2、如何根據(jù)現(xiàn)代

4、物流管理的要求進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理職責(zé)的再定位3、如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門的物料控制、庫(kù)位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。案例分析：美的空調(diào)事業(yè)部轉(zhuǎn)化倉(cāng)儲(chǔ)管理功能，全面提升倉(cāng)儲(chǔ)與配送服務(wù)水平的成功案例第二部分倉(cāng)庫(kù)物料庫(kù)存控制一、倉(cāng)庫(kù)物料庫(kù)存控制與ERP1、庫(kù)存控制的三大精髓2、如何實(shí)現(xiàn)庫(kù)存信息共享上海普瑞思管理咨詢有限公司二、ERP系統(tǒng)的運(yùn)作八大問題及解決方案（案例分析：廈門ABB如何解決BOM更改、產(chǎn)品描述不一致、收發(fā)料單位不一致、借料、系統(tǒng)扣料不準(zhǔn)確，導(dǎo)致帳物不符，系統(tǒng)信息不準(zhǔn)確的難題）三、庫(kù)存控制的有效方法及其應(yīng)用1、ABC控制法/2、定量

5、控制法/3、定期控制法/4、安全庫(kù)存控制法/5、滾動(dòng)計(jì)劃控制法四、備品備件管理1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題2、備件請(qǐng)購(gòu)行為規(guī)范與操作程序（案例分析：大亞灣核電站備品備件實(shí)行專用件與通用件分開控制的成功經(jīng)驗(yàn)）第三部分物料入庫(kù)控制一、物料入庫(kù)交接普遍面臨的問題及其解決途徑1、到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識(shí)與描述存在的問題2、入庫(kù)業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題案例分析：某公司供應(yīng)商送貨單上無訂單號(hào)碼、收貨時(shí)ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題3、供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問題4、如何杜絕“問題物料”得不到及時(shí)處理的問題視頻分析：某企業(yè)通過定義

6、問題物料，設(shè)置待處理標(biāo)識(shí)，確定責(zé)任部門限期處理的現(xiàn)場(chǎng)視頻分析5、如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門把關(guān)作用的問題案例分析：上海納鐵福汽車傳動(dòng)軸如何倉(cāng)儲(chǔ)部門如何把好驗(yàn)收關(guān)，為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成功案例二、確保物料快速驗(yàn)收的五個(gè)條件三、物料驗(yàn)收入方法1、計(jì)件貨物的全檢與抽檢的驗(yàn)收操作方法/2、長(zhǎng)度貨物驗(yàn)收操作方法視頻分析：某汽車線束企業(yè)倉(cāng)管員未掌握導(dǎo)線長(zhǎng)度驗(yàn)收科學(xué)方法，長(zhǎng)期存在漏洞造成重大損失教訓(xùn)案例分析：3、計(jì)重原材料的驗(yàn)收操作方法／案例分析：某外資企業(yè)進(jìn)口化工物資驗(yàn)收漏洞，造成損失的教訓(xùn)分析4、物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯案例分析：某企業(yè)采購(gòu)人員對(duì)物料

7、驗(yàn)收方法和索賠標(biāo)準(zhǔn)的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓(xùn)。5、倉(cāng)儲(chǔ)部門如何做好驗(yàn)收記錄，為對(duì)外索賠提供可靠依據(jù)案例分析：上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗(yàn)收、在線物料缺貨追溯的控制程序四、倉(cāng)儲(chǔ)貨卡標(biāo)識(shí)的設(shè)置方法1、貨物標(biāo)識(shí)與ISO-9000、16949國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標(biāo)識(shí)）視頻分析：某汽車制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求，實(shí)行倉(cāng)庫(kù)標(biāo)識(shí)和目視化管理視頻分析2、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識(shí)視頻分析：某公司入庫(kù)標(biāo)識(shí)與批次混亂，發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無法追溯，造成重大損失視頻

8、分析3、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)如何設(shè)置符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能第四部分貨物儲(chǔ)存與養(yǎng)護(hù)技術(shù)一、倉(cāng)儲(chǔ)物流規(guī)劃1、如何根據(jù)儲(chǔ)存貨物的特點(diǎn)，合理設(shè)置貨架、平庫(kù)的比例與布局2、如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力規(guī)劃，確保倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施的安全和提高庫(kù)位利