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《沖擊鉆施工技術(shù)交底表》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、鉆孔樁（沖擊鉆）技術(shù)交底2014年3月10日工程名稱XXX特大橋交底地點交底組織單位中鐵XX局XX客專項目部交底負責(zé)人施工單位接收負責(zé)人內(nèi)容：一．工藝流程1.鉆孔灌注樁工藝流程2.成樁施工（1）施工準備在樁施工前要先調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，施工時，先清除設(shè)計樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物，平整施工場地。按文明施工管理的要求，場區(qū)經(jīng)過平整夯實并進行硬化處理，使機械進場順利和場區(qū)行走、搬移方便。同時在施工中確保鉆機及其他機實并進行硬化處理，使機械進場順利和場區(qū)行走、搬移方便。同時在施工中確保鉆機及其他機械的穩(wěn)定、安全。施工前應(yīng)做好鋼筋原材、混凝土配合
2、比等準備工作。（2）測量放線依據(jù)控制點坐標進行樁位放線，采用導(dǎo)線與三角測量相結(jié)合的方法建立控制網(wǎng)。所有控制網(wǎng)點都要作好精心保護，在施工中要經(jīng)常復(fù)測，一旦出現(xiàn)偏差應(yīng)及時進行修正恢復(fù)。場內(nèi)使用的臨時水準點，依據(jù)城市水準點和高程引入場內(nèi)并認真加以保護。依據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關(guān)系。在平整好的場地上測定樁位，用方木樁準確標識各樁的中心位置及高程。（3）護筒埋設(shè)鉆孔開始前埋設(shè)護筒，以保證鉆機沿樁位垂直方向順利工作，同時保護孔口和提高樁孔內(nèi)的泥漿水頭。護筒埋設(shè)深度：埋設(shè)土中≥1.5米。護筒采用8mm鋼板制作，角鋼加固。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑25
3、cm。安裝時護筒頂應(yīng)高出水位2m且高出地面50cm。隨地質(zhì)情況的不同進行護筒高度調(diào)整。護筒埋設(shè)與坑壁之間用粘土分層夯實，以防漏水。在護筒的上口邊緣開設(shè)1～2個溢漿口，便于泥漿溢出流回泥漿池，進行回收和循環(huán)。（4）鉆機就位鋼護筒安裝完畢，進行鉆機就位。就位時要求保持機身平穩(wěn)，鉆頭中心與樁位中心重合，然后再進行鉆進施工。（5）泥漿護壁鉆進根據(jù)地質(zhì)特點，鉆機在成孔時，要把好三關(guān)：進尺關(guān)、泥漿比重關(guān)、垂直度關(guān)。進尺：不同的地層要求采用不同的進尺。根據(jù)施工工程地質(zhì)、水文條件，施工中密切注意各土層的變化，及時調(diào)整沖程。鉆巖時，沖程宜為1.5m～2.5m，。泥漿：泥漿用良好的造漿粘
4、土或膨潤土和添加劑人工進行調(diào)制，根據(jù)施工場地地質(zhì)報告及現(xiàn)場實際配備泥漿，一般控制在1.1～1.3，稠度17～22s。灌注混凝土?xí)r的回收漿，先放入沉淀池中沉淀，測試其指標后，進行調(diào)整。灌注混凝土?xí)r的回收漿，用泵直接泵入沉淀池中，當泥漿循環(huán)使用達到廢棄指標時，將泥漿泵入廢漿池中，用排污車外運處理。垂直度:鉆機施工區(qū)域地基應(yīng)有相適應(yīng)的承載力，保證鉆機在鉆進過程中穩(wěn)定；施工鋼絲繩、鉆頭中心、護筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其校核偏差不得大于2cm。及時調(diào)整鉆進垂直度，在鉆進過程中經(jīng)常用護樁拉十字交叉線去校正鉆頭是否對中，并用測錘及經(jīng)緯儀在相互垂直的方向上進行檢測，以保證鉆進的垂
5、直度。開鉆時，應(yīng)將鉆頭提高距孔底20-30cm將真空泵加足清水，啟動真空泵把水引到泥石泵后，啟動泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動鉆機慢速鉆進。當一節(jié)鉆桿鉆完時，停止轉(zhuǎn)盤，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1-3min）,然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿，經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)鉆進。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時，孔口應(yīng)加保護蓋，并嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進過程中，每進尺5-8m，檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心
6、與鉆孔中心符合。當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查，（6）一次清孔當鉆進達到設(shè)計樁底標高時，需要進行一次清孔。將孔底淤泥、沉碴清除干凈。（7）終孔驗收當一次清孔完畢，自檢合格后，報請監(jiān)理驗收成孔深度、成孔垂直度及成孔直徑。孔徑及孔形檢查采用籠式探孔器長6米(直徑為1.25m)入孔檢查，檢查時將探孔器吊起，使籠的中心與孔的中心、吊繩保持一致，緩慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表明樁徑滿足設(shè)計要求，否則有局部縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施處理。（8）鋼筋籠加工及安裝鋼筋籠加工：鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工見《鋼筋籠施工技術(shù)交底》。鋼筋籠加工完畢后，報請監(jiān)理驗
7、收，合格后方可使用。鋼筋籠安裝：一次清孔結(jié)束后，鋼筋籠用吊車吊放入樁孔就位。起吊前檢查鋼筋籠編號、尺寸，對號入座。下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂直慢放，就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設(shè)計要求。如果受到場地、吊運的限制，必要時可分節(jié)預(yù)制，分段吊裝，現(xiàn)場垂直焊接，分段后的主筋搭接互相錯開，保證同截面的接頭數(shù)量不多于主筋根數(shù)的50%，相鄰主筋接頭錯開距離≥35d。①鋼筋籠采用滾焊機分節(jié)制作。②吊裝、連接：鋼筋籠利用汽車吊進行吊裝，孔口焊接。為保證骨架起吊骨架不變形，采用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點至上三分
