六西格瑪管理系統(tǒng)課程(教材)

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1、實(shí)用文檔目錄1.質(zhì)量管理水平的四個(gè)等級及其管理特征與質(zhì)量業(yè)績32.六西格瑪簡介6歷史6發(fā)展6概念6追求六西格瑪73.6σ管理對企業(yè)文化的影響84.6σ管理的六個(gè)主題9　　真正關(guān)注顧客9　　以數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)管理9　　采取的措施應(yīng)針對過程9　　預(yù)防性的管理9　　無邊界的合作10　　力求完美；容忍失敗105.領(lǐng)導(dǎo)在實(shí)施6σ管理中的職責(zé)11強(qiáng)有力的倡導(dǎo)者11闡明推行道理，使組織樹立堅(jiān)定的信念11親力親為11制定發(fā)展戰(zhàn)略，設(shè)立目標(biāo)11與成效直接掛鉤。11保證結(jié)果的度量真實(shí)12定期溝通。126.倡導(dǎo)者(Champion),黑帶(BlackBelt)及黑帶大師(MasterBB)13確定13地位

2、13條件14標(biāo)準(zhǔn)147.人員培訓(xùn)與教育機(jī)制16教育訓(xùn)練16確認(rèn)成效指標(biāo)17建立預(yù)警式管理系統(tǒng)17建構(gòu)6σ系統(tǒng)架構(gòu)188.6σ管理及項(xiàng)目選擇基本原則19質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性19質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性原理196σ質(zhì)量20管理原則21實(shí)施23文案大全實(shí)用文檔9.6σ中所用的DMAIC業(yè)績改進(jìn)模型25定義—測量—分析—改進(jìn)—控制10.6σ管理的計(jì)劃和實(shí)施26實(shí)施條件26管理三部曲26測量階段32測量業(yè)績并描述過程32　數(shù)據(jù)的收集36　驗(yàn)證測量系統(tǒng)37　測量過程能力37分析階段38收集并分析數(shù)據(jù)39　提出并驗(yàn)證假設(shè)40　確定決定因素41附件:a.6σ管理中幾個(gè)常用指標(biāo)43　　偏差σ43　　過程能力PC與過程能力指

3、數(shù)Cp：43長期過程能力指數(shù)與短期過程能力指數(shù)44　　單位產(chǎn)品的平均缺陷數(shù)DPU45　　每個(gè)機(jī)會的缺陷數(shù)DPOM與百萬個(gè)機(jī)會的缺陷數(shù)DPMO45　　流通合格率RTY45　　b.六西格瑪相關(guān)術(shù)語4711.6σ活動(dòng)中經(jīng)常會遇到的障礙48缺少激勵(lì)機(jī)制48評審與授權(quán)不足48推動(dòng)與拉動(dòng)48財(cái)務(wù)支持48形式主義或者僅僅使用6σ的一些工具49來自部門間的壁壘或人為的抵觸49開源與節(jié)流并存49必要的投資49附1:6σinMotorola51附2:常見問題解答61文案大全實(shí)用文檔1.質(zhì)量管理水平的四個(gè)等級及其管理特征與質(zhì)量業(yè)績質(zhì)量管理水平主要管理特征與績效第一級　　檢驗(yàn)級　　管理特征：·通過檢驗(yàn)保證

4、質(zhì)量；·缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識；·對質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率；·高層管理層不參與質(zhì)量活動(dòng)，通常只介入重要顧客意見的處理過程；·質(zhì)量管理職能與其他職能分離，幾乎由質(zhì)量保證部獨(dú)立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：·主要應(yīng)用檢驗(yàn)技術(shù)；·在生產(chǎn)過程中應(yīng)用了有限的預(yù)防措施，只占質(zhì)量成本的13%；·不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。質(zhì)量業(yè)績水平：·平均缺陷率：≈4,800ppm（即0.48%注：ppm百萬分之缺陷率）·廢品率：>5%·返工率：>3%·過程能力指數(shù)Cpk：沒有測定　第二級　　質(zhì)量保證級　管理特征：·質(zhì)量保證活動(dòng)貫穿于企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過程，注重生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，但在產(chǎn)品開發(fā)和

5、設(shè)計(jì)方面較弱；·質(zhì)量保證職能主要集中在與生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)的方面，開發(fā)部門很少介入；·對采購、生產(chǎn)和最終產(chǎn)品有較明晰的質(zhì)量目標(biāo)，但通常設(shè)立的質(zhì)量目標(biāo)要求不高；·存在質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，如“質(zhì)量小組”和“問題解決小組”文案大全實(shí)用文檔等用于解決質(zhì)量問題，但并不是企業(yè)文化的永久組成部分，所以就效果來說，不像第三、第四級那樣有效；·通常出了質(zhì)量問題才著手解決，絕大部分質(zhì)量問題由質(zhì)量保證方面的專業(yè)人員來處理。質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：·使用了基于數(shù)據(jù)的分析技術(shù)，如：Pareto圖、因果圖、SPC、生產(chǎn)過程的風(fēng)險(xiǎn)分析等，但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量；·QFD、田口方法、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等“質(zhì)量設(shè)計(jì)”的方法，

6、沒有系統(tǒng)地被采用。質(zhì)量業(yè)績水平：·平均缺陷率：≈900ppm·廢品率：≈3.1%·返工率：≈2.7%·過程能力指數(shù)Cpk：1.33第三級　　預(yù)防級　　管理特征：·管理層認(rèn)識到“設(shè)計(jì)”對質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的，注重開發(fā)階段并投入大量人力物力提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，采用了“質(zhì)量設(shè)計(jì)”和“預(yù)防措施”，以保證質(zhì)量問題在“源頭”得到根本解決；·不僅生產(chǎn)和采購部門，而且包括開發(fā)部門都制定了高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量目標(biāo)；·將質(zhì)量職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域，中央質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問的角色；·引入“并行工程”的“跨職能工作組”方法，各個(gè)職能部門參與開發(fā)過程，使質(zhì)量問題在源頭得以解決。質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：·大量地應(yīng)用

7、了質(zhì)量設(shè)計(jì)的方法，如：QFD、田口方法、質(zhì)量損失函數(shù)分析、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、DFMEA、PFMEA、FTA、過程能力分析等；·大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施，如防錯(cuò)措施(Poka-Yoke)等；文案大全實(shí)用文檔質(zhì)量業(yè)績水平：·平均缺陷率：≈300ppm·廢品率：≈1.5%·返工率：≈1.7%·過程能力指數(shù)Cpk：>1.67第四級　　完美級　　管理特征：·高層管理者設(shè)定了及其嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo)，如：“零缺陷”。質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程；·每一個(gè)職能部門和層次都制定了各