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《全員設(shè)備管理tpm（課程大綱）》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、全員設(shè)備管理?TPMTotalProductiveMaintenance主講：精益專家李樹青老師H：21世紀(jì)的挑戰(zhàn)1、目前制造業(yè)設(shè)備管理普遍存在的問題2、問題產(chǎn)生的原因分析3、解決這些問題的根本出路第一章：
2、全員設(shè)備管理?TPM基木概念TPM可以稱為“全員參加的生產(chǎn)維修"或“帶有日本特色的美式生產(chǎn)維修二TPM是以豐富的理論作基礎(chǔ)的，它也是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運(yùn)用。TotalProductiveMaintenanceisanequipmentmanagementstrategythatim
3、provesequipmentefficiency.全面生產(chǎn)性維護(hù)是一種設(shè)備管理策略以提高設(shè)備效率。1、全員生產(chǎn)維修(TPM)的定義按照口本工程師學(xué)會(huì)(JIPE),TPM有如下的定義：(1)以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。(2)確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修。(3)設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加。(4)從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加。(5)實(shí)行動(dòng)機(jī)管理，即通過開展小組的自主活動(dòng)來推進(jìn)生產(chǎn)維修。2、全員生產(chǎn)維修的特點(diǎn)日木的全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個(gè)“全''字
4、，“全'‘有三個(gè)含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。所謂的全效率，是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價(jià)和設(shè)備綜合效率，本章后而還要展開討論。全系統(tǒng)即指生產(chǎn)維修的各個(gè)側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動(dòng)。TPM的主要目標(biāo)就落在“全效率”上。“全效率”在于限制和降低六大損失:（1）設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失（停機(jī)時(shí)間損失）。（2）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失。（3）閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失。（4
5、）速度降低（速度損失）。（5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）。（6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。有了這三個(gè)“全"字，使生產(chǎn)維修更加得到徹底地貫徹執(zhí)行，使生產(chǎn)維修的目標(biāo)得到更有力的保障。這也是日木全員牛產(chǎn)維修的獨(dú)特之處。隨著TPM的不斷發(fā)展，H本把這一從上到下，全系統(tǒng)參與的設(shè)備管理系統(tǒng)的目標(biāo)提到更高水平，又提出：“停機(jī)為零！廢品為零！事故為零！"的奮斗目標(biāo)。第二章：全員牛產(chǎn)維修（TPM）管理的發(fā)展進(jìn)程TPM起源日本，戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷以下四個(gè)階段：事后修理階段；預(yù)防維修階段；
6、生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修階段。1.事后修理（BM）階段（1950年以前）2?預(yù)防維修（PM）階段（1950?1960年）3.生產(chǎn)維修（PM）階段（I960?1970年）B.M（事后保養(yǎng),Break-downMaintenance）…1950sPVM（預(yù)防保養(yǎng)preventiveMaintenance）…1960sP.M（生產(chǎn)保養(yǎng)productiveMaintenance）■一1970sC.M（改良保養(yǎng)‘CorrectiveMaintenance）M.P（保養(yǎng)預(yù)防MaintenancePreven
7、tion）TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng),TotalProductiveMaintenance）1980sPdM（預(yù)知保養(yǎng),PredictiveMaintenance）…1980sTPM（全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng),TotalProductiveManagementSystem）.…1990s第三章：TPM活動(dòng)的八大支柱與六大指標(biāo)-.效率化的個(gè)別改善活動(dòng).二.自主保養(yǎng)活動(dòng).三.建立計(jì)劃保養(yǎng)體制.四.質(zhì)量保養(yǎng)活動(dòng).五.設(shè)備初期管理活動(dòng).六.建構(gòu)教育訓(xùn)練體系.七.管理間接部門的效率化.八.安全，衛(wèi)生與環(huán)境管理.設(shè)備管理的
8、六大指標(biāo)與5M概念圖■要打“組合拳”，“單一拳”必然失敗。■5S是TPM的基礎(chǔ)；■防錯(cuò)技術(shù)是TPM的伴侶；■多能工和全員改善是TPM的左右手；■標(biāo)準(zhǔn)化是TPM的心臟；■廣告牌和目視管理是TPM的眼睛和鼻子；■全員預(yù)算和激勵(lì)考核是TPM的血液和動(dòng)力;■企業(yè)文化是TPM的思想和靈魂。第四章：全員設(shè)備管理的基礎(chǔ)■標(biāo)準(zhǔn)化體系建立第五章
9、：全員設(shè)備維修的開展過程（1）?推行TPM就是要從三大要素的實(shí)現(xiàn)方面下功夫，這三大要素是:（1）提高（操作、工作）技能。（2）改進(jìn)（工作、精神）面貌。（3）改善（企業(yè)、運(yùn)行
10、）環(huán)境。第六章：全員生產(chǎn)維修4個(gè)階段和12個(gè)具體步驟四個(gè)階段的主要工作和作用是:（1）準(zhǔn)備階段引進(jìn)TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段一樣。（2）開始階段TPM活動(dòng)的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢。這就相當(dāng)于下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)書一樣。（3）實(shí)施、推進(jìn)階段制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入。這就相當(dāng)于產(chǎn)品加工、組裝過程。（4）鞏固階段檢查評估推行TPM的結(jié)果，制定新目標(biāo)。這就相當(dāng)于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)全員設(shè)備管理開展的12個(gè)步驟■步驟1宣布公司決定，全面引進(jìn)TPM企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)
