離心泵的常見故障分析及處理

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1、離心泵的常見故障分析及處理離心泵的常見故障分析及處理摘要：離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障。因而，如何提高泵運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、壽命及效率，以及對發(fā)生的故障及時(shí)準(zhǔn)確的判斷處理，是保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的重耍手段。、八―一、刖呂在過程工業(yè)生產(chǎn)中有很多介質(zhì)是液體，它們的輸送是靠泵來完成;離心泵是泵中應(yīng)用最為廣泛的，隨著過程工業(yè)的不斷發(fā)展，對離心泵的性能要求不斷增加。離心泵做為輸送液體物料的一種機(jī)械，對連續(xù)性較強(qiáng)的化工生產(chǎn)中尤為重要。因此，就需要有很多輸送高溫介質(zhì)及高揚(yáng)程的離心泵。而離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣

2、的故障。因而，如何提高泵運(yùn)轉(zhuǎn)的叮靠性、壽命及效率，以及對發(fā)生的故障現(xiàn)象、原因及時(shí)準(zhǔn)確的判斷處理，是保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的重要手段。(經(jīng)過多年的實(shí)踐和探究，對離心泵的結(jié)構(gòu)、常見故障、修復(fù)處理有一套解決辦法，現(xiàn)在闡述如下，供大家參考。我在這里主耍以揚(yáng)程過低故障，說明其產(chǎn)生原因)二、常見故障原因分析及處理1.揚(yáng)程過低現(xiàn)象：液體輸送達(dá)不到所規(guī)定的高度或泵出口壓力偏低。當(dāng)離心泵在輸送液體時(shí)，很多方面原因都會(huì)使其揚(yáng)程過低，現(xiàn)在就其原因做個(gè)簡單地闡述：(1)泵內(nèi)有大量的氣體。當(dāng)離心泵內(nèi)存在氣體時(shí)，會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象；我們知道液體是不

3、可壓縮的；當(dāng)離心泵葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪將高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為液體的靜壓能，這樣在葉輪邊緣的液體就具有很高的靜壓能；這樣的液體通過蝸殼從離心泵出口流出。但是氣體則不一樣，由于氣體是可壓縮的，當(dāng)氣體被壓縮時(shí)，葉輪的動(dòng)能部分轉(zhuǎn)化為氣體介質(zhì)的熱能，這樣出口壓力偏低，揚(yáng)程就過低。處理方法是重新灌泵。目的是將離心泵內(nèi)殘余的氣體排出干凈。(1)泵軸轉(zhuǎn)速太低。離心泵泵軸轉(zhuǎn)速低，就意味著單位質(zhì)量的液體所獲得的動(dòng)能就低，這樣導(dǎo)致離心泵出口壓力偏低，在規(guī)定的流量下，揚(yáng)程就過低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。目的是提高壓力旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的

4、動(dòng)能。(2)濾網(wǎng)堵塞。離心泵是一種吸入式泵，它要將液體吸入到泵體內(nèi)；濾網(wǎng)堵塞，意味著液體在從吸入管進(jìn)口到離心泵進(jìn)口增加流動(dòng)阻力增大，使這段管路的靜壓頭損失增加;在離心泵入口端液體容易汽化，造成揚(yáng)程過低處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。目的是減小吸入端管路液體流動(dòng)阻力。(3)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。氣蝕與液體介質(zhì)性能有關(guān)，也與離心泵的結(jié)構(gòu)有關(guān)；是由于離心泵是吸入式泵，離心泵入口處的壓力很低，當(dāng)離心泵入口處的壓力低于所輸送液體介質(zhì)的飽和蒸汽壓吋，進(jìn)入離心泵的液體將汽化，帶有?定能量的氣泡破裂沖擊離心泵入口處的泵體內(nèi)的零部件，造成

5、的腐蝕，我們叫氣蝕。氣蝕的產(chǎn)生意味著有氣體進(jìn)入離心泵泵體內(nèi)，就會(huì)導(dǎo)致?lián)P程過低。處理方法：降低泵的安裝高度。目的是降低離心泵的安裝高度就意味著增大了氣蝕余量。(4)吸入管泄漏。由于離心泵是吸入式泵，當(dāng)吸入管泄漏時(shí)，離心泵轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)從泄漏出吸入大量氣體，導(dǎo)致?lián)P程過低。處理方法：檢查吸入管連接處及填料函密封情況。(5)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。泵的葉輪堵塞造成流動(dòng)阻力增大，泵出口壓力降低，導(dǎo)致?lián)P程過低。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。(6)葉輪裝反(雙吸輪)。離心泵葉片呈彎曲狀，如果葉輪裝反,葉輪彎曲方向反向，這樣造成能量出現(xiàn)

6、內(nèi)部損耗，出口壓力降低，揚(yáng)程過低。處理方法是檢查葉輪。防止葉輪裝反。(7)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。液體的飽和蒸氣壓及吸入管的靜壓頭損火決定了離心泵的安裝高度；若設(shè)計(jì)時(shí)所選介質(zhì)飽和蒸氣壓低，而實(shí)際生產(chǎn)的介質(zhì)飽和蒸氣壓大，就會(huì)導(dǎo)致離心泵入口產(chǎn)生汽蝕，出口壓力會(huì)偏低；綸產(chǎn)中液體的粘度若大于設(shè)計(jì)時(shí)液體的粘度,會(huì)產(chǎn)生液體在管路內(nèi)流動(dòng)阻力增大，靜壓頭損失增大，揚(yáng)程降低。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。(1)操作時(shí)流量太大。操作過程中如果液體流量大，會(huì)使液體在管路中流動(dòng)吋靜壓頭損失增大，導(dǎo)致?lián)P程過低。處理方法是減少流量。

7、1.泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大現(xiàn)象：啟動(dòng)電源后泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)電流過大。原因及處理方法如下：(1)原動(dòng)機(jī)或電源不止常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。(2)泵卡住。處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要吋解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。2.泵不排液現(xiàn)象：泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，出口無液體流出或壓力表顯示兒乎為零。原因及處理方法如下：(1)泵內(nèi)有大量的氣體。處理方法是重新灌泵。(2)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。(3)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈

8、。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。(4)吸上高度太高。處理方法是減低吸上高度。3.流量不足現(xiàn)象：泵的出口流量達(dá)不到規(guī)定值。原因及處理方法如下：(1)泵軸轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向；改變電機(jī)接線方式。(2)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。(5)其他部位漏液