底基層試驗(yàn)段小結(jié)

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1、底基層試驗(yàn)段小結(jié)底基層試驗(yàn)段工作小結(jié)一、試驗(yàn)段目的：1、檢驗(yàn)所采用設(shè)備能否滿足拌和攤鋪壓實(shí)的效率和效果。2、確定合理的施工方案，工藝及最佳機(jī)械組合。3、為底基層施工提供所需的技術(shù)數(shù)據(jù)。二、試驗(yàn)段樁號(hào)、長(zhǎng)度、面積根據(jù)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范要求并結(jié)合本標(biāo)段的實(shí)際情況在K47+750—K47+950段的右幅作為本次試驗(yàn)攤鋪路段，寬度為12.3m＞面積S=12.3X200=2460m2三、施工組成1、人員組成施工負(fù)責(zé)人：杜創(chuàng)豹技術(shù)負(fù)責(zé)人：康永超現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：李敏測(cè)量人員：曹林昌試驗(yàn)人員：于軍民I:30人2、機(jī)械設(shè)備、工具壓路機(jī)：18t振動(dòng)壓路機(jī)貳臺(tái)攤鋪機(jī)：WTU

2、125D壹臺(tái)(12.5m)灑水車：8m3灑水車兩輛自卸車：東風(fēng)12T翻斗車五輛裝載機(jī)：50B裝載機(jī)貳臺(tái)穩(wěn)定土廠拌設(shè)備：300T/h壹套四、試驗(yàn)段的準(zhǔn)備1、場(chǎng)地準(zhǔn)備：二00四年六月十二日■二00四年六月十三日在已準(zhǔn)備好的路段進(jìn)行清理雜物，灑水濕潤(rùn)。2、施工放樣：二00四年六月十二FI(1)測(cè)量人員放出鋼釬位置每10m-個(gè)，計(jì)算鋼釬的控制高程，擬定虛鋪系數(shù)X1.35計(jì)算，標(biāo)高確定后掛上鋼絲繩，復(fù)測(cè)鋼釬高程。(2)放出攤鋪機(jī)行走路線(距鋼釬0.4m)(3)測(cè)量后的攤鋪起點(diǎn)虛厚按測(cè)點(diǎn)位置，用木塊墊高后按橫坡測(cè)其控制高程，吻合后攤鋪機(jī)就位熨平板至于測(cè)好的木塊

3、上。3、穩(wěn)定土混合料的調(diào)整經(jīng)過調(diào)試核對(duì)混合料的配比，直至和施工配合比相吻合。4、現(xiàn)場(chǎng)交底攤鋪機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)行駛均勻，布料螺旋須布滿和均勻后方可前行，壓路機(jī)自外至內(nèi)穩(wěn)壓一遍，后低幅振壓一遍，再高幅振壓一遍，靜壓二遍之后試驗(yàn)人員測(cè)密實(shí)度，如不夠繼續(xù)高幅振一遍，再靜壓一遍，取密實(shí)度,最后測(cè)量人員進(jìn)行高程、橫坡、外觀尺寸進(jìn)行測(cè)量。五、試驗(yàn)段的施工流程二00四年六月十三日上午7：30檢查鋼釬高程&30攤鋪機(jī)就位&30拌和站經(jīng)過校隊(duì)試運(yùn)行后進(jìn)行拌料，運(yùn)輸車就位，裝料運(yùn)至場(chǎng)地同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)灑水濕潤(rùn)墊層8：50開始攤鋪9：30測(cè)攤鋪平整度、橫坡10：30攤鋪至開始穩(wěn)壓且取

4、樣測(cè)含水量從開始攤鋪至攤鋪完每隔10m測(cè)其虛鋪厚度，用鋼釬插到底測(cè)其厚度，用白灰注下每一測(cè)點(diǎn)位置，至11：35攤鋪結(jié)束。碾壓流程：約70米處9：20——9：40穩(wěn)壓由外至內(nèi)9：40——10：00振壓（低幅）由外至內(nèi)10：00——10：30振壓（高幅）由外至內(nèi)10：30——10：50靜壓二遍由外至內(nèi)10：50——11：20穩(wěn)壓（后80米）由外至內(nèi)11：20——11：40振壓（低幅）由外至內(nèi)40——12：20振壓（高幅）由外至內(nèi)12：20——13：00靜壓二遍由外至內(nèi)二00四年六月十三日13：00測(cè)壓實(shí)后的高程、寬度、平整度后鋪麻袋片后灑水養(yǎng)護(hù)六、試驗(yàn)

5、段結(jié)論1、生產(chǎn)配合比4：96水泥：集料水泥:砂礫：碎石（25-37.5mm）：碎石（5-25mm）4:62.4:19.2:14.42、確定松鋪系數(shù)水泥穩(wěn)定砂礫底基層施工松鋪系數(shù)為1.253、最大干密度為2.26g/cm3；最佳含水量為7.0%4、正確的施工方案（一）、拌和拌和采用300T/h拌和機(jī)拌和，用標(biāo)定過的電子計(jì)量系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行計(jì)量，操作控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制微機(jī)顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并具備自動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警功能；拌和站配有四個(gè)料斗，一、二號(hào)料斗上砂礫，三號(hào)料斗上大碎石，四號(hào)料斗上小碎石；水泥采用垂直提升機(jī)運(yùn)行到水泥罐中，然后通過電子計(jì)量系統(tǒng)

6、進(jìn)入攪拌系統(tǒng)，含水量隨砂礫本身的含水情況、施工條件隨時(shí)調(diào)幣，使成品料的含水量控制在7.0%附近。（二）、運(yùn)輸運(yùn)輸采用8-15T自卸汽車運(yùn)送拌和料至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸車時(shí)注意防雨、防水份蒸發(fā)，保持裝載高度均勻使混合料不應(yīng)產(chǎn)生離析現(xiàn)象。確定每座拌和站運(yùn)距和運(yùn)輸車輛的關(guān)系拌和站300t/h（正常）運(yùn)輸速度20Km/h每輛車運(yùn)輸20T/輛運(yùn)距與運(yùn)車數(shù)量關(guān)系：M為車輛L為運(yùn)距滯留時(shí)間15分鐘M二300/20X（2L/20+15/60）二1.5L+3.75（三）、攤鋪為了防止兩邊出現(xiàn)離析現(xiàn)象，施工時(shí)用兩臺(tái)攤鋪機(jī)，分兩個(gè)作業(yè)區(qū)同時(shí)進(jìn)行施工，并保證兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離在20

7、m之內(nèi)，在攤鋪機(jī)后邊設(shè)專人消除混合料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗細(xì)顆?！案C”，并用新拌料填平。（四）、碾壓用18t振動(dòng)式壓路機(jī)3臺(tái)及時(shí)進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動(dòng)式壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動(dòng)碾壓（使中下層達(dá)到壓實(shí)度），最后用壓路機(jī)靜壓，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表血無輪跡，壓路機(jī)不得在己完成或正在碾壓的路段上急剎車或“調(diào)頭”，以保證水泥穩(wěn)定土層表面不受破壞，并嚴(yán)格按2000m2抽檢6次檢測(cè)。攤鋪一段后，把握住混合料處于最佳含水量時(shí)及時(shí)碾壓。直線段由兩側(cè)向中心碾壓超高路段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓時(shí)，應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，一般需碾壓6?8遍。碾壓

8、速度頭兩遍采用1.5-1.7km/h為宜。且碾壓時(shí)表面要始終保持濕潤(rùn)，如表面水份蒸發(fā)太快，應(yīng)及吋補(bǔ)灑少量水，便于達(dá)到丿來實(shí)