工程方案_底基層施工方案5（定稿）

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1、水泥穩(wěn)定底基層施工方案廣賀高速（靈賀段）第七合同段，主線起止樁號(hào)為K0+000?K36+200,主線、收費(fèi)站、互通匝道及被交線二級(jí)路均設(shè)20cm水泥穩(wěn)定底基層。二、編制依據(jù)1、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF8O/1—2004；2、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034—2000；3、《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTGE42—2005；4、廣東懷集至廣西賀州高速公路靈峰（桂粵界）至八步段第七合同段施工圖設(shè)計(jì)文件；5、我單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；6、試驗(yàn)路成果;工準(zhǔn)備1、材料（1）集料：水泥穩(wěn)定碎石底基層按0-4.75mm

2、.4.75mm?16mm、16mm-31.5mm三檔備料，其合成級(jí)配范圍應(yīng)符合下表的（底基層集料級(jí)配組成）屮的級(jí)配規(guī)定，集料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）集料的級(jí)配底基層集料級(jí)配組成通過下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分率（％）層位37.531.5199.54.752.360.60.075底基層10093?10075-9050?7029?5015-356~200?5（3）底基層用水泥根據(jù)試驗(yàn)室的配合比成果擬定：水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間3h以上，終凝時(shí)間宜在6h以上。2、檢測(cè)設(shè)備：全站儀：TCR4

3、02一臺(tái)；水準(zhǔn)儀一臺(tái)；壓實(shí)度檢測(cè)設(shè)備1套；三米直尺一把；50ni鋼尺一把；5m鋼卷尺一把；3、相關(guān)部門負(fù)責(zé)人5、施工過程中配置的技術(shù)力量路面工程師1人；質(zhì)檢工程師1人，試驗(yàn)工程師1人；測(cè)量工程師1人；試驗(yàn)員1人;屮線組4人；施工員1人；水平放樣2人；打樁、立尺、掛線4人，專職指揮卸料2人。四、施工方法1.施工測(cè)量(1)施工前放出控制樁，測(cè)量控制樁間距控制在10m,控制樁測(cè)設(shè)完成后，在施工段的一端打入①28鋼筋樁，把拉力器一端固定在鋼筋樁上，另一端固定好鋼絲繩，然后牽拉鋼絲繩，使拉力器拉力達(dá)到100N以上，鋼絲繩長(zhǎng)度以每施

4、工段100?130m為宜，一個(gè)施工段不得過長(zhǎng)。鋼絲繩固定完成后，把鋼絲繩放入測(cè)樁頂部的槽內(nèi)，用白線系好，如果鋼絲繩下垂過人，可在每?jī)蓚€(gè)測(cè)樁中間增加一個(gè)支撐，以防鋼絲繩因樁距過長(zhǎng)而下沉。(1)放樣時(shí)準(zhǔn)確預(yù)留縫隙式集水管、U型集水管的位置。2、試驗(yàn)工作對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目和頻率進(jìn)行檢驗(yàn)。開工前應(yīng)測(cè)定各種集料的含水量，正確地將施工配合比輸入拌和樓電腦。3、混合料的拌合、運(yùn)輸(1)采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌制混合料，配料應(yīng)準(zhǔn)確，拌和應(yīng)均勻。(2)根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整混合料的含水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量略大

5、于等于最佳值。(2)利用15t的自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸車的運(yùn)量較攤鋪能力有所富余，在水泥穩(wěn)定底基層施工中，攤鋪機(jī)前要有不少于2輛汽車等候卸料。4、混合料的攤鋪(1)底基層施工前應(yīng)先埋好PVC橫向排水管和水泥混凝土橫向排水管;混合料鋪筑前安裝鋼模板。(2)混合料攤鋪采用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)進(jìn)行;在攤鋪機(jī)無法工作的部位,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，可采用人工攤鋪。(1)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔5?8m同步向前攤鋪混合料，按設(shè)計(jì)半幅寬度一次性攤鋪，整個(gè)路基寬度分左右兩幅攤鋪。(2)按試驗(yàn)路段成果采用1.3的松鋪系數(shù)。(3)鋼絲繩向前推進(jìn)控制高程，

6、并保證基準(zhǔn)線緊繃。(4)集料應(yīng)不間斷地卸進(jìn)攤鋪機(jī)，并立即進(jìn)行攤鋪，不得延誤。向攤鋪機(jī)輸送混合料的速度與攤鋪機(jī)攤鋪能力相一致，并盡可能使攤舖機(jī)連續(xù)作業(yè)。(5)攤鋪機(jī)的行駛速度和操作方法應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，保證混合料平整而均勻地鋪在整個(gè)攤鋪寬度上，不得產(chǎn)生斷層、離析等現(xiàn)象。(6)各類機(jī)械施工必須自始至終由專人指揮。(7)從水泥穩(wěn)定料開始加水拌和到最后壓實(shí)成型，總時(shí)間應(yīng)控制在3h以內(nèi)，超過時(shí)間仍未攤鋪完成的水泥穩(wěn)定混合料作廢棄處理。(8)為了保證攤鋪料的厚度均勻，攤鋪機(jī)的推進(jìn)速度不宜太快，一般控制在1.2--1.5m/miri

7、o5、碾壓（1）壓路機(jī)碾壓均與路中心線平行，直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)（由低到高）的順序進(jìn)行；向前碾壓應(yīng)勻速前進(jìn)，后退時(shí)沿著前進(jìn)碾壓時(shí)的輪跡勻速行駛；下一道碾壓時(shí)與上一道碾壓的輪跡應(yīng)重疊1/2滾輪寬，且滾輪必須超過兩段的接縫處，滾輪壓完施工段的全寬吋為一遍。在一個(gè)往返過程中，應(yīng)保證振動(dòng)頻率是一個(gè)常數(shù)。同時(shí)應(yīng)避免壓路機(jī)停在同一個(gè)斷面上。（2）攤鋪完成20m?30m后，壓路機(jī)按以上第（1）款的順序以1.5?1.7km/h的速度靜壓一遍（必須這樣作）；接著1.5?l?7km/h的速度弱振一遍；再接著1.5?l?7km/

8、h的速度強(qiáng)振五遍，跟蹤檢測(cè)直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，最后靜壓收面一次。壓實(shí)后表面應(yīng)平整并無明顯輪跡，并且有止確的斷面尺寸和路拱。全部碾壓操作應(yīng)在穩(wěn)定料運(yùn)送到工地2?2?5h內(nèi)完成。（3）碾壓要求全幅進(jìn)行，不得漏壓，路幅兩邊應(yīng)適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。邊角處機(jī)械壓不到的部位，應(yīng)由人工夯實(shí)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已成型的路段或止在碾壓的路段上