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1、攀研院式樣分析273*8.74/X65對所收到的沖擊斷口試樣，經(jīng)超聲波清洗去除斷口面上的銹蝕污染后,首先對斷口進(jìn)行了體式顯微鏡放大檢驗。其屮斷口外貌類似的，只選擇了一件或兩件試樣對斷口外貌進(jìn)行了拍照，隨后制備了金相磨片。金相試樣經(jīng)2%硝酸酒精溶液浸蝕后，經(jīng)顯微鏡確定了組織特征并對組織特征類似的選擇性地拍攝了顯微組織照片。全部檢驗結(jié)果連同相應(yīng)的低倍和高倍照片分述如下：GOF1091,共3個沖擊試樣6件斷口。6個斷口都是脆性斷裂，沒有纖維狀及剪切唇的塑性變形特征。從這一組斷口的外貌確定已處于韌■脆轉(zhuǎn)變溫度以下，其放
2、大的斷口外貌見圖1。缺口底部的部分?jǐn)嗫趨^(qū)的金相組織特征見圖缺口背面附近斷口邊緣的顯微組織見圖1?2。從浸蝕后的試樣可以確定，沖擊斷裂發(fā)生在焊縫靠墊影響區(qū)（HAZ）一側(cè)，而不在焊縫中心線上。斷口邊緣在高倍顯微鏡下觀察而定其組織為不均勻的鐵素體（F）+珠光體（P）及少量馬氏體（M）,見圖1-3o試樣母材的組織見1-4,基體組織為鐵素體+析出相，但在大晶粒的偏析帶上有少量PoGOF109&共3個沖擊試樣，6個斷口。6個斷口都顯示脆斷外貌，比GOF1091的顯得更脆，其典型斷口外貌見圖2。其中一個試樣沖擊斷口沒有發(fā)生在
3、缺口處，見圖24和2?2。測量顯示,一邊距缺口的長度為23.5mm,另一邊為30mm,缺口深度為1.5mm。當(dāng)屬無效試樣。從金相試樣上受浸蝕的程度確定，該樣沖擊斷裂發(fā)生在HA乙見圖2?3。其左邊是很直的斷口面，幾乎沒有塑性變形。放大觀察發(fā)現(xiàn)斷口邊緣有成串狀和島狀的馬氏體，見圖2?4。該組試樣的另外兩個，完全顯示脆斷特征。其中Z—的斷口外貌見圖2?5,斷口邊緣的金相組織見圖2?6,局部放大見圖2?7。組織不均勻，基體為鐵素體+珠光體，但有少量馬氏體。該樣母材的組織見圖2-8,組織不均勻。GOF1069共3個沖擊試
4、樣，6個斷口，其中有兩個為脆斷，一個為韌斷，見圖34。脆斷的宏觀特征與前述的類似。脆斷試樣發(fā)生在HAZ,缺口未對準(zhǔn)焊縫中心，英組織中也有少量馬氏體，見圖3?2。該試樣母材的組織見圖3?3,為鐵素休+珠光休。但組織不均勻。該組織沖擊試樣韌斷的斷在焊縫，其組織見圖3?4,多為針狀鐵素體。GOF-1068,三個沖擊試樣的斷口皆為脆斷，其中之一的斷口外貌見圖4-1o三個試樣都斷在HAZ,從圖牛20可以看出，右邊的帶狀都是母材組織。該試樣斷口區(qū)局部放大見圖4?3,除了鐵素體+珠光體外，還有少量馬氏體。母材組織見圖4?4。
5、GOF-1051,只收到5個斷口，其中一個試樣為韌斷，另外3個斷口為脆斷。圖5?1分別顯示脆斷（右）和韌斷（左）的斷口外貌。脆斷的都發(fā)生在HA2,斷口邊緣很直而平（圖5?2）。脆斷樣斷口邊緣局部放大的組織見圖5?3,同樣有馬氏體，母材的組織見圖5?4。韌斷試樣焊縫的組織多為針狀鐵素體，見圖5?5。GOF-1090A,有兩個試樣顯示明顯的脆斷，另一個試樣有一定的韌性，見圖脆斷的都發(fā)生在HA乙組織中有少量馬氏體，而有一定韌性的試樣，在斷口邊緣有尚未發(fā)育完全的針狀鐵素體（圖6-2）o幾點(diǎn)看法及建議：1）所收到的試樣中
6、，幾乎大部分沖擊試樣制備不標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)試樣缺口不在試樣長度的中心線上，致使彎矩發(fā)生變化；有些試樣長度不標(biāo)準(zhǔn),有些試樣缺口深度小T*2mmo這些都可能影響材料的沖擊結(jié)果，并且沒有可比性。2）大部分試樣缺口不在焊縫上，而使偏至一邊的熱影響區(qū)。3）在開缺口前，應(yīng)將試樣用酸浸蝕，顯示岀焊縫后再對焊縫開缺口。4）從焊接工藝上，應(yīng)將熱輸入量和冷卻速度調(diào)整到最佳配合，使焊縫（針對X?65管線鋼）獲得大量針狀鐵素體，從而提高沖擊韌性。5）在試焊過程中，應(yīng)實時磨制焊縫的金相試片，先從低倍率顯微鏡觀察焊縫的形狀，熱影響區(qū)寬度，然后在
7、較高倍率顯微鏡下觀察組織組成,再用高倍率顯微鏡確定針狀鐵素體的量和分布。對于這種成分的鋼，沒有針狀鐵素體，韌性肯定差。6）核查質(zhì)保書提供的成分，如果鋼中的Mn含量低于1.6%,要獲得大量針狀鐵素體就有一定難度。刀最后向廠家索取有關(guān)X-65鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線，尤其用于焊接的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線，以利于控制焊后的冷卻速度與組織的關(guān)系。8）低溫沖擊的試樣當(dāng)溫度達(dá)到室溫時，會凝結(jié)水汽而銹蝕斷口面，希望將低溫沖擊的斷口馬上放入酒精中，待溫度達(dá)到室溫再取出來吹干。最后放在丙酮中，吹干較容易。要檢驗斷口的試樣吹干后，每一個或一
8、對斷口用一張干凈的紙包起來，以防止斷口互相撞擊。最后將要檢驗的斷口用一個塑料袋裝好并密封。圖1GOF-1091的斷口外貌Z—圖1-1GOF-1091試樣缺口底部斷口邊緣的顯微組織7圖1-2GOF1091試樣靠缺口背面部位的顯微組織圖1-3GOF-1091試樣斷口邊緣的放大觀察圖1-4GOF1091試樣母材的組織圖2GOF-109B的斷口外貌之一圖2-1GOF-109B沖擊試樣沒斷在缺口
