企業(yè)研究畢業(yè)論文試論企業(yè)目標成本的控制

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1、試論企業(yè)Fl標成本的控制論文關鍵詞：目標成本管理設計階段材料采購措施論文摘要：在新的時期，而對壓價讓利白熱化的市場環(huán)境，推行目標成木管理，有利于增強全體管理人員的成本意識，有利于把握項目投入產(chǎn)出的全局，有利于從機制上保證項目成本在過程中受控，有利于提高企業(yè)的市場競爭能力。本文將結合實際，談談企業(yè)目標成本的控制。目標成本控制應從產(chǎn)品設計研制開始，對材料采購、庫存、生產(chǎn)、銷售直至售后服務整個過程實施全而控制，而不僅是對工產(chǎn)階段的成本實施控制。目標成木控制是圍繞目標的設置、分解、實施、分析和考核進行的，即通過介理設置成本FI標及其冃標分解，把企業(yè)的各部門

2、、各環(huán)節(jié)肓至全體職工連成一個冇共同努力方向的縱橫協(xié)調的指標保證體系，以充分調動各方面的積極性和主動性，全力以赴地去完成金業(yè)的目標總成本。1產(chǎn)品開發(fā)設計過程的目標成本控制實行目標成木管理，要求將成木指標作為企業(yè)經(jīng)營決策的一項重要因素，它不是在新產(chǎn)品設計后產(chǎn)牛，而是作為新產(chǎn)品設計前的目標，以目標成本作為新產(chǎn)品設計的一項重要依據(jù)，這和傳統(tǒng)成本管理主要是對生產(chǎn)和銷售過程中的成本耗費進行控制是不同的?？梢哉f,設計研制階段的節(jié)約是最冇效的節(jié)約，設計研制中的失誤，會導致成本控制“先天不足”，會導致巨大的浪費。因此，加強設計研制階段的成本控制意義重大。而價值工程是

3、進行此階段成本控制的有效方法。價值工程的核心是功能分析，其H的是保證產(chǎn)品或作業(yè)必須具備必要功能的條件下，降低產(chǎn)品成木。因為產(chǎn)品或作業(yè)的功能是必要的，而不是無限的，如果產(chǎn)品或作業(yè)的功能非常全面、很高，但某些功能并非客八所需要，就會造成功能過剩；反之，如果其功能不足,達不到用戶要求，則無法實現(xiàn)產(chǎn)品的使用價值，所有這些都要依靠功能分析來解決。從功能角度來理解，可以將價值、成木、功能三者之間的關系用數(shù)寧比例式表達為：價值二功能/成本?？跇顺杀究刂凭褪撬Ｔ诋a(chǎn)品設計研制過程中始終貫徹價值工程的基本原理，對目標成木、產(chǎn)品功能和產(chǎn)品價值三個因素進行綜合考慮，反復權

4、衡，力圖在保證冃標成木實現(xiàn)的前提卜盡可能提高產(chǎn)品功能和價值。2材料采購目標成木控制許多加工裝配型企業(yè)的材料成本在其產(chǎn)品成本中所占比重較大，達到70%?80%,因此，節(jié)約材料成木對實現(xiàn)目標成木具有重要的意義。材料采購工作組織得好壞，在一定程度上制約著材料成本的高低。材料采購過程控制主要做法是：根據(jù)口標成本編制材料采購計劃，并監(jiān)督金業(yè)嚴格執(zhí)行材料采購計劃。保證材料的質量。在采購過程屮，絕不能只注重材料價格的低廉，而首先應保證材料質量，同時，也要防止盲目追求質量，造成質量過剩。在保證材料質量的前提下，從“廉”釆購。應進行材料質量打材料價格的分析，以決定采

5、購哪個廠家生產(chǎn)的材料；可采川招標采購法，通過對多家參與投標的供應商的考察對比,選擇質量好、價格合理的供應商作為合作伙伴。選擇合理的運輸方式，以降低材料的運費。加強對采購人員的教育和利用內(nèi)部審計強化紀檢臨察工作。要杜絕采購員個人為吃回扌II拿好處而不惜犧牲企業(yè)利益的不正之風發(fā)生?？诔捎肁BC分析法對庫存材料進行管理，分別不同類別的材料，采用不同的控制方法；供應部門應制定庫存材料的正常損耗單及盈虧單，發(fā)現(xiàn)問題可據(jù)此追究責任。美菱集團實行擇優(yōu)評比的采購制度值得借鑒。擇優(yōu)評比采購制度主要包括“三比”定點、擇優(yōu)評比、經(jīng)濟索賠三個方面。這種采購制度把價格、

6、質最、信譽等主要指標聯(lián)系起來,追求最佳的性能價格比，促使供貨方技術質量水平和成本管理水平不斷提高。ALTEC公司實例：ALTEC公司將材料成本降低目標向供應商擠壓，供應商乂將其成木目標向它的供應商擠壓，使材料采購成本沿著供應鏈向后擠壓，最終使材料采購成本降低額如下：使12喇叭電腦音箱、10喇叭電腦音箱和5喇叭電腦音箱單臺采購成木降低額分別為US$486.84元、US$40&03元和US$353.03元。3生產(chǎn)過程中材料成本的控制牛產(chǎn)過程中材料成本控制的主要做法有：下達材料用量定額計劃，施行限額用料制度。不得使用不符合質量要求的材料，以免由于材質不好

7、造成廢品和次品。加強生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質量控制工作，提高合格品率和優(yōu)級品率，把廢品率控制在合理的范圍Z內(nèi)，提高原材料的利用率。分析材料實際成本與目標成本的差異，對于差異較人者應進行重點控制，應查明原因,分清責任，獎罰分明；要不斷總結材料成本控制中的經(jīng)驗教訓，不斷改善材料成木控制工作。4直接人工成本控制①建立健全必要的原始記錄，為企業(yè)開展人工成本控制提供準確的信息。②嚴格執(zhí)行國家頒布的各項工資政策、法令及冇關規(guī)定，不得擅自提高工資標準增加工資性支出。③提倡崗前培訓和定期輪訓方法，改善工人業(yè)務素質和工作效率，逐步提高勞動住產(chǎn)率。④加強綸產(chǎn)過程中人工成本控

8、制。要防止停工待料，避免不必要的加班加點；要發(fā)揮機器設備的最大生產(chǎn)能力，減少不必要的停工時間；要加強產(chǎn)品質屋管理，減少廢品