重整、苯抽提標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書

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1、重整、苯抽提標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書名稱工序名稱作業(yè)方法及內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施質(zhì)量或工藝要點(diǎn)備注預(yù)加氫聯(lián)合氫壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備★1.開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：正確穿戴勞保、開(kāi)機(jī)單、對(duì)講機(jī)、F扳手、盤車器、聯(lián)系三修等'2.檢查壓機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)3.檢查壓力潤(rùn)滑油系統(tǒng)4.檢查壓機(jī)出入口工藝管線5.出口放空情況、壓機(jī)載荷器情況6.填寫開(kāi)機(jī)作業(yè)確認(rèn)單一、危險(xiǎn)點(diǎn)分析：工藝流程不通，安全閥起跳二、控制措施：1.開(kāi)循環(huán)水泵吋應(yīng)先檢查冷卻系統(tǒng)流程，閥門開(kāi)關(guān)與否，閥門開(kāi)度是否全開(kāi)2.開(kāi)壓機(jī)油站油泵，確認(rèn)油溫情況，是否需要開(kāi)電加熱，確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)流程并及時(shí)

2、調(diào)節(jié)油壓3.確認(rèn)兩側(cè)壓機(jī)出入口流程，確保壓機(jī)出入口閥門關(guān)，出口放空閥門開(kāi)4.確認(rèn)壓機(jī)載荷在0位二、環(huán)保要點(diǎn)：匚、冷卻水紊'坯置換，置換廢水接管子排放至指定位置，嚴(yán)禁亂排2.加注潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁機(jī)體被潤(rùn)滑油污染1、車間制定完善的壓機(jī)開(kāi)機(jī)方案2、班長(zhǎng)安排班組壓機(jī)工藝流程及操作熟練人員進(jìn)行確認(rèn)3、流程一一確認(rèn)后，與三修再次確認(rèn)，完成開(kāi)機(jī)單填寫開(kāi)機(jī)1.對(duì)機(jī)組進(jìn)行盤車2.與主控室聯(lián)系，通知送開(kāi)機(jī)信號(hào)3.點(diǎn)電機(jī)啟動(dòng)按鈕4.油壓升高后及時(shí)停輔油泵，觀察壓機(jī)運(yùn)行情況5.無(wú)異常后將壓機(jī)帶入系統(tǒng)并加載6.及時(shí)與主控室反饋壓機(jī)運(yùn)行情況7.室內(nèi)壓機(jī)溫度

3、、壓力、流量有無(wú)異常，確認(rèn)正常后方可離開(kāi)一、危險(xiǎn)點(diǎn)分析：誤操作壓機(jī)損壞二、控制措施：1?確認(rèn)對(duì)壓機(jī)機(jī)組進(jìn)行盤車，開(kāi)機(jī)負(fù)責(zé)人進(jìn)行再次確認(rèn)2?壓機(jī)并系統(tǒng)前，確認(rèn)流程，做好閥門開(kāi)關(guān)人員分工3?并系統(tǒng)操作期間，做好協(xié)調(diào)、控好閥門開(kāi)關(guān)速度，及時(shí)與主控室聯(lián)系，確保壓機(jī)正常運(yùn)行及避免造成工藝波動(dòng)三、環(huán)保要點(diǎn)：一和組工藝爪看置換時(shí)，嚴(yán)禁工藝介質(zhì)排大氣1?開(kāi)機(jī)過(guò)程班長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮2.做好盤車技術(shù)指導(dǎo)3.關(guān)壓機(jī)出口放空閥與開(kāi)壓機(jī)出口閥應(yīng)同步，做好開(kāi)關(guān)速度控制，避免工藝波動(dòng)4.壓機(jī)帶載荷，循環(huán)氫側(cè)與補(bǔ)充氫應(yīng)帶完一側(cè)再帶另一側(cè)，嚴(yán)禁同時(shí)加載對(duì)壓機(jī)造成不

4、良影響。作業(yè)指導(dǎo)書名稱工序名稱作業(yè)方法及內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施質(zhì)量或工藝要點(diǎn)備注離心泵開(kāi)機(jī)開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備★1.開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：正確穿戴勞保、對(duì)講機(jī)、F扳手等2.聯(lián)系電修送電3.檢查泵的出入口管線，法蘭，閥門，壓力表及其開(kāi)關(guān)是否好用，地腳螺栓，接地線是否松動(dòng)4?確認(rèn)軸承箱內(nèi)已加入合格的潤(rùn)滑油,油位在油標(biāo)的1/2-2/3處5.打開(kāi)機(jī)泵冷卻水和循環(huán)水6.盤車2?3周，確認(rèn)有無(wú)卡滯現(xiàn)象，無(wú)異常后將對(duì)輪罩上好一、危險(xiǎn)點(diǎn)分析：機(jī)泵機(jī)械損傷二、控制措施：1.檢查機(jī)泵各安全附件，確認(rèn)是否齊全2.確認(rèn)機(jī)泵冷卻水系統(tǒng)是否正常，流程有無(wú)堵塞及其它異常3.

5、檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位情況，確認(rèn)潤(rùn)滑油標(biāo)號(hào)、無(wú)變質(zhì)，油位在正常范圍內(nèi)4.按正確盤車方法進(jìn)行盤車，檢查有無(wú)摩擦、碰撞、卡澀等現(xiàn)象三、環(huán)保要點(diǎn)：K冷卻水妊加洗，嚴(yán)禁亂排亂放2.加注潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁泵體被潤(rùn)滑油污染1.確認(rèn)機(jī)泵入口閥開(kāi)，出口閥全關(guān)2.檢查循壞水系統(tǒng)通暢3.確保潤(rùn)滑油無(wú)變質(zhì)，在要求的油位范由內(nèi)4.確認(rèn)機(jī)泵盤車正常開(kāi)機(jī)1.灌泵，關(guān)閉泵出口閥，打開(kāi)泵入口閥，檢查泵體有無(wú)泄漏，然后開(kāi)出口放空閥直到排凈泵內(nèi)的氣體后關(guān)閉2.起動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)是否正常，觀察出口壓力，待正常后緩慢打開(kāi)出口閥，根據(jù)需求調(diào)節(jié)泵的流量3.檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電

6、機(jī)軸承溫度，出口壓力，潤(rùn)滑油情況等直至正常4.及時(shí)與主操聯(lián)系，匯報(bào)離心泵啟動(dòng)結(jié)果一、危險(xiǎn)點(diǎn)分析：電機(jī)燒壞二、控制措施1.開(kāi)機(jī)前確認(rèn)機(jī)泵出口閥全關(guān)2.對(duì)機(jī)泵進(jìn)行灌泵，防止機(jī)泵產(chǎn)生氣縛3.機(jī)泵盤車無(wú)異常4.開(kāi)泵后嚴(yán)禁出口開(kāi)度過(guò)快過(guò)大三、環(huán)保要點(diǎn)：一'灌泵時(shí)工介質(zhì)嚴(yán)禁亂排亂放，泵出口放空見(jiàn)液體后及時(shí)關(guān)閉，防止污染環(huán)境1.泵出口見(jiàn)液體后才能關(guān)閉放空，排凈泵內(nèi)氣體2.電機(jī)啟動(dòng)無(wú)異常后才能投入系統(tǒng)3.開(kāi)泵出口要及時(shí)，嚴(yán)禁速度過(guò)快過(guò)大4.開(kāi)泵過(guò)程中及時(shí)與室內(nèi)匯報(bào)，聯(lián)系。作業(yè)指導(dǎo)書名稱工序名稱作業(yè)方法及內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施質(zhì)量或工藝要點(diǎn)

7、備注改預(yù)加氫油外甩流程流程改動(dòng)前準(zhǔn)備準(zhǔn)備★1.工具準(zhǔn)備：正確穿戴勞保、對(duì)講機(jī)、F扳手等2?檢查重整界區(qū)流程，開(kāi)工循環(huán)線、退沖洗油線3.檢查E3110處流程4.檢查P3201I1I口流程一、危險(xiǎn)點(diǎn)分析：流程不通二、控制措施：L檢查裝置界區(qū)流程，確認(rèn)開(kāi)工循環(huán)線閥開(kāi)2?檢查裝置界區(qū)流程，確認(rèn)沖洗油線至污油外送線界區(qū)閥關(guān)3?確認(rèn)E3110處流程,退沖洗油線閥關(guān)4-確認(rèn)P3201出口至E3110閥門關(guān)三、環(huán)保要點(diǎn)：檢查各低點(diǎn)放空，嚴(yán)禁有放空閥未關(guān)閉，造成介質(zhì)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。1.車間制定完善的流程改動(dòng)方案2.班長(zhǎng)安排班組工藝流

8、程熟練操作人員進(jìn)行流程確認(rèn)3.班長(zhǎng)對(duì)改動(dòng)流程再次確認(rèn)4?車間人員對(duì)流程進(jìn)行確認(rèn)，完成關(guān)鍵流程三級(jí)確認(rèn)。流程改動(dòng)1?確定外甩流程（分憎塔低、預(yù)加氫高分）2.確認(rèn)分謂塔底外甩流程3.確認(rèn)預(yù)加氫高分油外甩流程4.分憾塔外甩開(kāi)P3201出口至E3110閥門5.預(yù)加氫高分油外丿11開(kāi)高分退硫化油線閥