三峽永久船閘人字門安裝概述

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1、三峽永久船閘人字門安裝一、概述三峽永久船閘為雙線五級(jí)船閘，布置在三峽水利樞紐左岸壇子嶺左側(cè)，分南北兩線，中心相距94米。緊靠岸坡的為北線，靠江的為南線，每線船閘主體段由六個(gè)閘首與五個(gè)閘室組成，每個(gè)閘室有效面積為34×284米，船閘總長(zhǎng)為1621米，上下游閘首落差75.3米。雙線船閘的每線船閘均有五個(gè)閘室，六個(gè)閘首，每個(gè)閘首布置有2扇人字門，六個(gè)閘首的人字門分為2種門高，一至四閘首的門高為38.5m，第五和第六閘首的門高為37.5m。二、人字門門葉運(yùn)輸、吊裝每扇人字門在制造廠都按12個(gè)分段，重量在55.0～93.0t之間，其中底節(jié)門葉最重為93.0t。門葉在堆放場(chǎng)

2、裝車采用400t汽車吊，用100t平板車采用平運(yùn)的方式，沿指定的路線運(yùn)輸?shù)介l墩位置，由布置在閘墩上的一臺(tái)400t汽車吊和一臺(tái)200t配合抬吊翻身，然后用400t汽車吊將門葉吊裝到安裝位置。三、人字閘門主要技術(shù)參數(shù)各閘首人字閘門的主要技術(shù)參數(shù)見表1-1。表1-1人字閘門的主要技術(shù)參數(shù)表名稱第一、二、三、四閘首人字門參數(shù)第五、六閘首人字門參數(shù)最大擋水高度(m)36.7535.42門高(m)38.5037.50主橫梁高(m)3.003.00門寬(m)20.2020.20主橫梁數(shù)(根)272615主橫梁間距(m)最小1.001.00最大2.402.40垂直次梁間距(m)

3、0.72豎向隔板間距(m)3.60底止水型式（非標(biāo)準(zhǔn)型）P型，水平布置啟閉機(jī)臥缸擺動(dòng)式液壓?jiǎn)㈤]機(jī)最大運(yùn)輸單元(m)5.00×5.00×21.00最大運(yùn)輸?shù)跹b單元重量(t)＜100四、人字閘門安裝難點(diǎn)及對(duì)策三峽永久船閘人字門，具有結(jié)構(gòu)尺寸大、重量大、擋水高度大，安裝精度和焊接質(zhì)量要求高的總體特點(diǎn)。從拼焊的角度來看，有三個(gè)特點(diǎn)：一是門葉的平面尺寸大而厚度小，屬薄壁型焊接結(jié)構(gòu)，焊接變形控制難度大；二是單扇門葉由多節(jié)拼焊而成，拼焊截面多，焊接工程量大，影響焊接質(zhì)量因素多，對(duì)焊接工藝實(shí)施過程控制要求嚴(yán)格；三是門葉為懸掛式薄板結(jié)構(gòu)，變形自由度大，在要求保證焊縫質(zhì)量，減少焊接

4、變形的同時(shí)，努力將門葉的焊接應(yīng)力降到最低，以減少門葉因長(zhǎng)久運(yùn)行而導(dǎo)致過大的時(shí)效變形。根據(jù)上述特點(diǎn)和質(zhì)量要求，人字門安裝拼焊在與閘室中心成12度夾角位置，采取拼裝一節(jié)、加固一節(jié)、焊接一節(jié)的方式進(jìn)行，使每一拼焊斷面上的焊縫在上節(jié)門葉處于無強(qiáng)制的自由狀態(tài)下焊接，同時(shí)依據(jù)焊接工藝評(píng)定、以往焊接經(jīng)驗(yàn)確定的焊接程序、預(yù)防焊接變形措施和焊縫預(yù)熱、焊后消除應(yīng)力等具體焊接工藝，以確保人字門安裝質(zhì)量。門葉組裝、焊接完成后，進(jìn)行門體附件及啟閉機(jī)系統(tǒng)安裝。五、人字門安裝施工措施5.1人字閘門安裝流程人字門的安裝工作范圍15包括：各分段的直立總拼裝、配合制造廠對(duì)頂樞現(xiàn)場(chǎng)鏜孔、背拉桿的安裝

5、和調(diào)試、防護(hù)梁的安裝、支枕墊塊的安裝和墊層灌注、止水橡皮的安裝以及其它部件如導(dǎo)卡、鎖定、限位裝置等的安裝。人字門系統(tǒng)安裝流程見下。安裝前技術(shù)準(zhǔn)備→安裝場(chǎng)地清理及施工設(shè)備布置→埋件樣點(diǎn)設(shè)置→底樞、支枕墊埋件安裝和砼回填→吊裝、加固底部第一節(jié)人字門→依次組裝、調(diào)整焊接第二節(jié)直到十二節(jié)人字門→頂樞拉架埋件安裝、拉架錨桿張拉、二期砼回填→頂樞鏜孔（啟閉機(jī)開始安裝）→復(fù)測(cè)頂樞和A、B拉桿中心→A、B拉桿安裝→頂樞連軸→背拉桿安裝調(diào)整→支墊塊吊裝→拆除底部支承→門葉轉(zhuǎn)動(dòng)來檢測(cè)、調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸線→門體合攏后調(diào)整支枕墊間隙→支枕墊澆灌環(huán)氧沙漿、底止水埋件安裝及回填砼→人字門與液壓?jiǎn)?/p>

6、閉機(jī)連軸→安裝其它附件及防腐→無水調(diào)試→有水調(diào)試→驗(yàn)收交接5.2人字門安裝主要步驟人字門安裝過程按照以下主要步驟進(jìn)行：第一步：安裝前準(zhǔn)備，主要包括施工組織準(zhǔn)備、焊接工藝評(píng)定、環(huán)氧沙漿試驗(yàn)、編寫施工工藝、技術(shù)交底、施工機(jī)械和施工檢測(cè)儀器的準(zhǔn)備、安裝場(chǎng)地清理、制作承重鋼梁、安裝樣點(diǎn)放設(shè)、設(shè)備到貨清點(diǎn)和消缺處理等安裝前的工作。第二步：安裝底樞、枕座和部分底坎埋件，檢查合格后，回填二期砼。第三步：當(dāng)?shù)讟新窦亩陧胚_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行門葉組裝。采用400t汽車吊，將第一節(jié)門葉吊裝到閘室，一端放在蘑菇頭上，另一端放在兩根承重鋼梁上，鋼梁上布置四臺(tái)320t液壓千斤頂，通過調(diào)整

7、千斤頂，使門葉的垂直度、水平以及安裝位置線滿足要求后，將門葉采用φ168鋼管與閘墻上的錨板焊接牢靠，接著吊裝第二節(jié)門葉，調(diào)整第二節(jié)門葉的幾何位置，滿足要求，同樣采用φ168鋼管將門葉與閘墻上的錨板焊接牢靠，然后進(jìn)行兩節(jié)焊接。利用同樣方法組裝第三到十二節(jié)門葉。第四步：門葉安裝焊接完成后，根據(jù)門葉安裝后的實(shí)際高程和底樞中心點(diǎn)，放置頂樞中心點(diǎn)，配合廠家進(jìn)行頂樞鏜孔，然后安裝頂樞埋件，并進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨桿張拉。同時(shí)進(jìn)行液壓?jiǎn)㈤]機(jī)系統(tǒng)的安裝工作。第五步：頂樞鏜孔完成，頂樞埋件安裝并回填二期砼，二期砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，安裝A、B拉桿并與門葉連軸。15第六步：背拉桿安裝，并通過

8、專用工具旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，采