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《擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的標定與改進》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、文章編號：1009—9441(2013)03-0022—04擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的標定與改進口口芋艷梅，董志強，李文宇(山西職業(yè)技術學院，山西太原030006)摘要：通過對某公司10000t／d熟料生產線水泥磨系統(tǒng)進行標定和前期的水泥磨篩析曲線分析，對影響粉磨系統(tǒng)生產能力的因素進行了研究，提出了相應的改進措施。生產數(shù)據表明，改進后效果良好。關鍵詞：擠壓聯(lián)合粉磨；標定；篩析鑿線；輥壓機；球磨機中圖分類號：TQ172．6文獻標識碼：A引言擠壓聯(lián)合開流磨系統(tǒng)作為輥壓機配套球磨機的水泥生產工藝，是目前已趨于成熟的工藝系統(tǒng)，由于采取了磨前預破碎，入磨物料細
2、度與傳統(tǒng)工藝相比大大降低，通過“多碎少磨”，減輕了球磨機負擔，提高了水泥粉磨效率¨屯]。然而，由于粉磨效率涉及到設備及操作參數(shù)等諸多因素，要有效地提高整個系統(tǒng)的生產能力，需綜合分析各種因素，并進行全面優(yōu)化。筆者通過對某公司水泥粉磨系統(tǒng)進行標定和水泥磨篩析曲線分析，對影響系統(tǒng)生產能力的因素進行了研究，提出了相應的改進措施，并進行了生產驗證。1系統(tǒng)運行工況某公司生產規(guī)模為10000t／d熟料，配套水泥粉磨系統(tǒng)采用擠壓聯(lián)合粉磨生產工藝和設備，設計年生產能力為100萬t，工藝流程圖見圖1，主要設備見表l。表1粉磨系統(tǒng)的主要設備序號設備名稱規(guī)格、型號參
3、數(shù)l穩(wěn)流稱重倉2940x2940Q=220—320t／h；喂料粒2輥壓機HFCGl40—80度：≤80mill。3打散分級機SFboo／140處理量：220～300t／h。中4．2111×13m．Q=120～140t／h；入料粒I倉長3．82m，度：2m篩篩余<60％；入4開流水泥磨磨物料溫度：<100℃；研Ⅱ倉長2．71m，Ⅲ倉長6．0m。磨體裝載量：250t；主電機額定功率：3550kW。標定時，磨機進料總量約115t／h，含輥壓機系統(tǒng)104t／h(熟料+石膏+石灰石)和直接入磨機11t／h的粉煤灰。水泥品種為P·042．5水泥。質量控制
4、指標為：比表面積>380m2／kg，80斗m篩篩余<1．5％。進料組成為：熟料80．O％，石膏5．5％．石灰石6．0％，粉煤灰8．5％。通過調節(jié)打散機分級風輪轉速控制人磨物料的數(shù)量和細度，同樣對循環(huán)回到輥壓機的物料也起到控制作用。出磨水泥溫度為119．5℃，對磨機外殼進行噴水冷卻，同時用帶有袋收塵的磨機通風系統(tǒng)對磨機進行冷卻。從中央控制室顯示數(shù)據來看，磨機電流220～225A，功率3028kW，電壓10kV，功率因數(shù)為0．786，磨機轉速15．8r／min。輥壓機固定輥在電流26．3～30A(功率358～408kW)、活動輥在電流21．7～2
5、3．7A(功率295—323kW)時運行。2系統(tǒng)標定2．1標定方法(1)在典型操作條件下，磨機平穩(wěn)運行一段時間，記錄數(shù)據，對輥壓機以及打散機回路系統(tǒng)采樣。取下列點處的樣品：①出輥壓機的物料；②打散機回粉；③輥壓機產品；⑤人磨物料。(2)急停后，對磨機內部進行檢查和取樣。取軸向樣本11個，其中I倉3個樣本，Ⅱ倉3個樣本，Ⅲ倉5個樣本進行0．045～10．0mm范圍的篩分分圖1水泥粉磨系統(tǒng)工藝流程析?！?2。Research&ApplicationofBuildingMaterials2．2輥壓機標定結果(1)由喂料量104t／h與輥壓機功率69
6、2kW，可算得輥壓機的單位功耗為6．7kW·h／t。按(1)式計算循環(huán)負荷率(現(xiàn))∞]。觀(％)=暑×100(1)【，一，式中：一出輥壓機的物料細度，80斗m篩篩余83．2％：卜出打散機的細粉細度，80斗m篩篩余63．6％：6——回輥壓機的粗粉細度，80“m篩篩余95．2％。計算得輥壓機的循環(huán)負荷率為163％，求得總進料為170t／h，輥壓機單位電耗為4．1kW·h／t，這與一般情況下輥壓機電耗2．5～3．5kW·h／t相比偏高。一般而言，運行狀況好的輥壓機工作功率大約是裝機功率的60％～80％。該輥壓機的工作功率約為692kW，而裝機功率為
7、l260kW(2×630kW)，只有裝機功率的55％左右。(2)輥壓機的運行情況穩(wěn)定，但活動輥與固定輥的輥間距較大；中心位置的機械限位塊存在著限制活動輥向固定輥運動的現(xiàn)象。根據觀察，輥間隙在21～46mm之間波動，意味著兩輥發(fā)生“傾斜”。其原因是：物料在輥表面分布不均；輥表面磨損；壓力補償未起作用；更嚴重的情況是輥出現(xiàn)機械故障(兩輥軸線不平行)。(3)通過對輥壓機產品進行粒度分析，發(fā)現(xiàn)產品較粗，高于正常水平，且計算得到的輥壓機總效率較低，表明輥壓機負荷不足。其原因，主要是由于缺乏“壅塞式”進料和輥壓較低造成的。2．3球磨機標定結果2．3．1倉
8、內情況磨內各倉的情況見表2。2．3．2磨內篩析曲線在磨內軸向取樣繪制篩析曲線，見圖2，樣本編號表示各倉取樣點。2．3．3結果分析(1)出磨水泥45¨m篩篩余為8．7
