輥壓機(jī)及擠壓聯(lián)合粉磨技術(shù)講義

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1、輥壓機(jī)及擠壓聯(lián)合粉磨技術(shù)講義輥壓機(jī)部分一、工作原理和工作方式：該設(shè)備根據(jù)高壓料層粉碎能耗低的原理，采用單顆粒粉碎群體化的工作方式，脆性物料經(jīng)過(guò)高壓區(qū)擠壓后使物料粒度迅速減小，＜0.08mm的細(xì)粉含量達(dá)20%～30%，＜2mm的物料含量達(dá)70%以上，在所有經(jīng)擠壓后的物料表面存有大量的裂紋，易磨性顯著改善，使物料在進(jìn)入下一工序的粉磨時(shí)所需的粉磨能耗大幅度降低，獲得大幅度增產(chǎn)節(jié)能的效果。27輥壓機(jī)的核心部分是兩個(gè)輥徑輥寬相同，相向轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥，輥壓機(jī)采用的工作方式是在兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥之間形成高壓力區(qū)，采用過(guò)飽和喂料的方式在磨輥上方設(shè)置用于保證倉(cāng)內(nèi)料位的稱重倉(cāng)，料位由稱重傳感器

2、以負(fù)反饋方式控制，形成具有一定料壓的料柱，通過(guò)進(jìn)料裝置喂入兩磨輥之間，磨輥將物料拉入輥隙后在壓力區(qū)以高壓將物料壓成密實(shí)的料餅后從輥隙間落下進(jìn)入下一工序。由于輥壓機(jī)工作時(shí)采用完全正壓力對(duì)物料實(shí)施擠壓，同時(shí)在輥面菱形花紋對(duì)物料的限制作用下，物料與磨輥之間無(wú)產(chǎn)生剪切效果的相對(duì)滑移（注：在獲得相同粉碎效果的前提下，剪應(yīng)變所需能量是壓應(yīng)變的5倍），所以上述工作方式不僅節(jié)省能耗，輥面磨損也很小。二、設(shè)備結(jié)構(gòu)：設(shè)備由主機(jī)架、軸系、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、進(jìn)料裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)等組成。1、主機(jī)架：主機(jī)架用于承受設(shè)備的擠壓粉碎力，分別由上、下橫梁，左、右立柱，承載銷，定位銷，導(dǎo)軌及高強(qiáng)

3、度聯(lián)接螺栓組等組成。上、下橫梁采用工字型結(jié)構(gòu)，左、右立柱則采用工字型與箱型相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，均具有較高的剛度，通過(guò)高強(qiáng)度螺栓組的聯(lián)接使整個(gè)機(jī)架形成一個(gè)剛性的整體。27承載銷將立柱上所受到的擠壓粉碎力傳遞到上、下橫梁；定位銷則用于確定兩側(cè)上、下橫梁的中心距。安裝于兩側(cè)下橫梁的導(dǎo)軌是活動(dòng)輥軸承座的導(dǎo)向裝置，兩側(cè)的導(dǎo)軌寬度稍有不同，靠近傳動(dòng)一側(cè)的導(dǎo)軌稍寬。高強(qiáng)度螺栓組是確保主機(jī)架聯(lián)接的關(guān)鍵，不可用普通螺栓代替，同時(shí)必須保證聯(lián)接緊密可靠。2、液壓系統(tǒng)原理和操作：液壓系統(tǒng)為設(shè)備的擠壓粉碎力提供所必需的壓力源，起液壓彈簧作用，并兼有液壓保護(hù)功能，其性能直接影響擠壓粉碎物料的質(zhì)量和設(shè)

4、備的安全運(yùn)行。液壓系統(tǒng)采用柔性操作的方式，即在系統(tǒng)操作壓力大致保持恒定的前提下，工作輥縫隨被擠壓物料粒度的變化而變化。系統(tǒng)中兩個(gè)大容量蓄能器與主油路連通，蓄能器內(nèi)的皮囊充有一定壓力的氮?dú)?，在磨輥輥間進(jìn)入較大粒度的物料時(shí)，部分液壓油會(huì)利用氣體的可壓縮性進(jìn)入蓄能器，暫時(shí)積蓄多余的能量，允許磨輥?zhàn)鲿簳r(shí)的退讓。27液壓系統(tǒng)中的濾油與加壓油路串聯(lián)布置，可以使液壓油經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入主油路，避免因雜質(zhì)進(jìn)入主油路可能造成的系統(tǒng)元件的堵塞。系統(tǒng)壓力可根據(jù)操作需要無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。系統(tǒng)加壓進(jìn)輥時(shí)液壓油在系統(tǒng)動(dòng)力源齒輪泵的作用下依次經(jīng)過(guò)濾油器、三位四通電磁換向閥、電磁閥、直角單向閥進(jìn)入油缸高壓腔，將壓力

5、通過(guò)油缸活塞、移動(dòng)輥軸承座、移動(dòng)輥施加在被擠壓的物料上，此時(shí)，在液壓油返回油路中的電磁閥處于斷電時(shí)的油路開(kāi)通狀態(tài)，以保證液壓缸低壓腔無(wú)油壓形成。由于設(shè)備是在液壓系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)下連續(xù)工作，因而液壓系統(tǒng)在加壓回路設(shè)置了三道保護(hù)功能，液壓油的出口壓力由泵站溢流閥控制，構(gòu)成第一道保護(hù)，壓力值由泵站壓力表讀??；系統(tǒng)操作壓力由電磁溢流閥控制，構(gòu)成第二道保護(hù)，該溢流閥即可電控，也可液控，壓力值由電接點(diǎn)壓力表讀取；最終安全保護(hù)壓力亦即第三道保護(hù)由壓力傳感器控制，一旦系統(tǒng)由于磨輥間進(jìn)入異物造成壓力驟增，系統(tǒng)將迅速卸壓使磨輥退讓以保護(hù)設(shè)備。27設(shè)備需要退輥時(shí)須將液壓系統(tǒng)卸壓，然后啟動(dòng)退輥

6、回路，液壓油依次經(jīng)過(guò)濾油器、三位四通電磁換向閥退輥通道進(jìn)入油缸低壓腔將磨輥拉回。此時(shí)的退輥壓力由退輥回路溢流閥控制，壓力由泵站溢流閥讀取。在系統(tǒng)實(shí)行退輥操作時(shí)，在液壓油返回油路中的電磁閥處于通電時(shí)的油路閉合狀態(tài)，以保證在液壓油低壓腔形成有效油壓將磨輥拉回。設(shè)備的退輥功能多用于在堅(jiān)硬的異物進(jìn)入磨輥后故障的排除。3、軸系：主軸軸系由堆焊有一定厚度耐磨材料的磨輥主軸、雙列球面滾子軸承、軸承座，以及內(nèi)外軸承端蓋、定位環(huán)、端面熱電阻、水冷卻系統(tǒng)等組成。軸系分為兩套，一套固定，在機(jī)架內(nèi)腔固裝于機(jī)架立柱，稱固定輥軸系；一套安裝于機(jī)架內(nèi)腔，可在導(dǎo)軌上隨進(jìn)入磨輥壓力區(qū)的物料粒度變化作水平

7、方向的往復(fù)移動(dòng)，稱活動(dòng)輥軸系。磨輥主軸采用分體式結(jié)構(gòu)，由輥體和軸套兩部分組成，軸套通過(guò)熱裝方式套裝在軸體，表面堆焊高硬度耐磨層，在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行磨損后可在磨輥表面直接補(bǔ)焊修復(fù)，簡(jiǎn)便易行。經(jīng)多次補(bǔ)焊修復(fù)焊接性能逐漸惡化難以繼續(xù)補(bǔ)焊時(shí)可更換新輥套。主軸兩軸承支撐處均為圓錐段，該結(jié)構(gòu)便于檢修時(shí)軸承的拆卸和安裝。27緊貼在主軸承外圈的端面熱電阻用以檢測(cè)主軸承工作溫度，保證連續(xù)檢測(cè)、報(bào)警，控制主軸承工作溫度。水冷卻系統(tǒng)用以降低主軸及主軸承工作溫度，保證主軸軸系能夠安全穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。4、進(jìn)料裝置：進(jìn)料裝置用以保證物料能夠均勻、定量地進(jìn)入壓力區(qū)，使物