輥壓機及擠壓聯(lián)合粉磨技術(shù)講義

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1、輥壓機及擠壓聯(lián)合粉磨技術(shù)講義輥壓機部分一、工作原理和工作方式：該設(shè)備根據(jù)高壓料層粉碎能耗低的原理，采用單顆粒粉碎群體化的工作方式，脆性物料經(jīng)過高壓區(qū)擠壓后使物料粒度迅速減小，＜0.08mm的細粉含量達20%～30%，＜2mm的物料含量達70%以上，在所有經(jīng)擠壓后的物料表面存有大量的裂紋，易磨性顯著改善，使物料在進入下一工序的粉磨時所需的粉磨能耗大幅度降低，獲得大幅度增產(chǎn)節(jié)能的效果。27輥壓機的核心部分是兩個輥徑輥寬相同，相向轉(zhuǎn)動的磨輥，輥壓機采用的工作方式是在兩個相向轉(zhuǎn)動的磨輥之間形成高壓力區(qū)，采用過飽和喂料的方式在磨輥上方設(shè)置用于保證倉內(nèi)料位的稱重倉

2、，料位由稱重傳感器以負反饋方式控制，形成具有一定料壓的料柱，通過進料裝置喂入兩磨輥之間，磨輥將物料拉入輥隙后在壓力區(qū)以高壓將物料壓成密實的料餅后從輥隙間落下進入下一工序。由于輥壓機工作時采用完全正壓力對物料實施擠壓，同時在輥面菱形花紋對物料的限制作用下，物料與磨輥之間無產(chǎn)生剪切效果的相對滑移（注：在獲得相同粉碎效果的前提下，剪應變所需能量是壓應變的5倍），所以上述工作方式不僅節(jié)省能耗，輥面磨損也很小。二、設(shè)備結(jié)構(gòu)：設(shè)備由主機架、軸系、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、進料裝置、傳動系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)等組成。1、主機架：主機架用于承受設(shè)備的擠壓粉碎力，分別由上、下橫梁，左

3、、右立柱，承載銷，定位銷，導軌及高強度聯(lián)接螺栓組等組成。上、下橫梁采用工字型結(jié)構(gòu)，左、右立柱則采用工字型與箱型相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，均具有較高的剛度，通過高強度螺栓組的聯(lián)接使整個機架形成一個剛性的整體。27承載銷將立柱上所受到的擠壓粉碎力傳遞到上、下橫梁；定位銷則用于確定兩側(cè)上、下橫梁的中心距。安裝于兩側(cè)下橫梁的導軌是活動輥軸承座的導向裝置，兩側(cè)的導軌寬度稍有不同，靠近傳動一側(cè)的導軌稍寬。高強度螺栓組是確保主機架聯(lián)接的關(guān)鍵，不可用普通螺栓代替，同時必須保證聯(lián)接緊密可靠。2、液壓系統(tǒng)原理和操作：液壓系統(tǒng)為設(shè)備的擠壓粉碎力提供所必需的壓力源，起液壓彈簧作用，并

4、兼有液壓保護功能，其性能直接影響擠壓粉碎物料的質(zhì)量和設(shè)備的安全運行。液壓系統(tǒng)采用柔性操作的方式，即在系統(tǒng)操作壓力大致保持恒定的前提下，工作輥縫隨被擠壓物料粒度的變化而變化。系統(tǒng)中兩個大容量蓄能器與主油路連通，蓄能器內(nèi)的皮囊充有一定壓力的氮氣，在磨輥輥間進入較大粒度的物料時，部分液壓油會利用氣體的可壓縮性進入蓄能器，暫時積蓄多余的能量，允許磨輥作暫時的退讓。27液壓系統(tǒng)中的濾油與加壓油路串聯(lián)布置，可以使液壓油經(jīng)過濾后進入主油路，避免因雜質(zhì)進入主油路可能造成的系統(tǒng)元件的堵塞。系統(tǒng)壓力可根據(jù)操作需要無級調(diào)節(jié)。系統(tǒng)加壓進輥時液壓油在系統(tǒng)動力源齒輪泵的作用下依次

5、經(jīng)過濾油器、三位四通電磁換向閥、電磁閥、直角單向閥進入油缸高壓腔，將壓力通過油缸活塞、移動輥軸承座、移動輥施加在被擠壓的物料上，此時，在液壓油返回油路中的電磁閥處于斷電時的油路開通狀態(tài)，以保證液壓缸低壓腔無油壓形成。由于設(shè)備是在液壓系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)下連續(xù)工作，因而液壓系統(tǒng)在加壓回路設(shè)置了三道保護功能，液壓油的出口壓力由泵站溢流閥控制，構(gòu)成第一道保護，壓力值由泵站壓力表讀??；系統(tǒng)操作壓力由電磁溢流閥控制，構(gòu)成第二道保護，該溢流閥即可電控，也可液控，壓力值由電接點壓力表讀取；最終安全保護壓力亦即第三道保護由壓力傳感器控制，一旦系統(tǒng)由于磨輥間進入異物造成壓力

6、驟增，系統(tǒng)將迅速卸壓使磨輥退讓以保護設(shè)備。27設(shè)備需要退輥時須將液壓系統(tǒng)卸壓，然后啟動退輥回路，液壓油依次經(jīng)過濾油器、三位四通電磁換向閥退輥通道進入油缸低壓腔將磨輥拉回。此時的退輥壓力由退輥回路溢流閥控制，壓力由泵站溢流閥讀取。在系統(tǒng)實行退輥操作時，在液壓油返回油路中的電磁閥處于通電時的油路閉合狀態(tài)，以保證在液壓油低壓腔形成有效油壓將磨輥拉回。設(shè)備的退輥功能多用于在堅硬的異物進入磨輥后故障的排除。3、軸系：主軸軸系由堆焊有一定厚度耐磨材料的磨輥主軸、雙列球面滾子軸承、軸承座，以及內(nèi)外軸承端蓋、定位環(huán)、端面熱電阻、水冷卻系統(tǒng)等組成。軸系分為兩套，一套固定

7、，在機架內(nèi)腔固裝于機架立柱，稱固定輥軸系；一套安裝于機架內(nèi)腔，可在導軌上隨進入磨輥壓力區(qū)的物料粒度變化作水平方向的往復移動，稱活動輥軸系。磨輥主軸采用分體式結(jié)構(gòu)，由輥體和軸套兩部分組成，軸套通過熱裝方式套裝在軸體，表面堆焊高硬度耐磨層，在經(jīng)過長時間運行磨損后可在磨輥表面直接補焊修復，簡便易行。經(jīng)多次補焊修復焊接性能逐漸惡化難以繼續(xù)補焊時可更換新輥套。主軸兩軸承支撐處均為圓錐段，該結(jié)構(gòu)便于檢修時軸承的拆卸和安裝。27緊貼在主軸承外圈的端面熱電阻用以檢測主軸承工作溫度，保證連續(xù)檢測、報警，控制主軸承工作溫度。水冷卻系統(tǒng)用以降低主軸及主軸承工作溫度，保證主軸

8、軸系能夠安全穩(wěn)定地連續(xù)運行。4、進料裝置：進料裝置用以保證物料能夠均勻、定量地進入壓力區(qū)，使物