2019設(shè)備大修、技改回顧及工作總結(jié)

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1、設(shè)備大修、技改回顧及工作總結(jié)根據(jù)集團對應(yīng)城公司二〇〇五年大修、技改工作安排，應(yīng)城公司年初成立了大修、技改專班，深入車間，調(diào)查摸底，初步收集了大修、技改項目，在反復(fù)協(xié)商，請示匯報的基礎(chǔ)上，于20XX年四月三十一日擬定了大修、技改項目，并經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。集團于二月四日和六月二日三次發(fā)文，對應(yīng)城公司四項技改項目、及公司內(nèi)定的大修、技改項目的請示進行了批復(fù)。根據(jù)批準(zhǔn)的項目，技術(shù)設(shè)備處迅速對項目進行的整理，并提出了材料計劃報供應(yīng)處，第一批材料于五月二十八日回廠。整個大修、技改工程分三階段，第一階段對制鹽二車間六個大項的設(shè)備進行了預(yù)制。在

2、設(shè)備制作過程中，技術(shù)設(shè)備處始終有人現(xiàn)場監(jiān)督，督促制作、焊接人員按規(guī)定要求進行施工，保證了設(shè)備的制作質(zhì)量，同時在材料的使用方面，督促制作人員盡力提高材料的利用率，減少材料的浪費，如罐頂?shù)闹谱?，在整體拼裝到位后，將切割下的材料連接至所缺部分。隨后，第三階段材料陸續(xù)回廠，設(shè)備的制作也隨即展開。7月12日，第一階段大修、技改工作開始。維修車間分三班同時施工，集中主要力量對蒸發(fā)罐罐及二次蒸汽管的安裝進行重點突破，13日拆下舊罐及二次蒸汽管，修齊割縫，并用50T吊車吊裝新罐頂?shù)轿唬c焊、加固，15日，120T吊車吊二次蒸汽管，下午19：

3、20全部到位，16日，根據(jù)焊接工作量十分艱巨的實際問題，外請焊工10人，加班搶焊，于18日全部焊接完畢。與此同時，洗鹽槽、閃發(fā)桶的安裝也相繼展開，車間內(nèi)自主檢修項目亦緊張進行，所有項目全部于19日晚完工。20日早，開始對整個系統(tǒng)進行漫罐試壓、酸洗、補漏、清理現(xiàn)場垃圾，21日早6：00由制鹽一車間倒換到二車間開車。由于1#鍋爐的進度和質(zhì)保原因，于21日早4：30開始烘爐，22日早8：00完畢并開爐，整個階段工期10天，其中制鹽系統(tǒng)僅7天，比原計劃提前2天。8月1日，第二階段大修、技改工作開始進行，由于制鹽三車間和熱電二車間的客

4、觀原因，只對熱電動力系統(tǒng)的部分水冷壁管更換，爐墻部分砌筑和返料器進行修理，制鹽三車間未列大修、技改項目，只是根據(jù)制鹽系統(tǒng)狀況更換了部分鹵水管道，Ⅰ效加熱室上錐，Ⅱ效鹽腳下部，Ⅲ效循環(huán)管出口喇叭段，運轉(zhuǎn)設(shè)備進行了配件更換，整個工期11天，其中制鹽工期7天，完工后于8月11日9：00開車。第三階段大修、技改工作主要集中在制鹽一車間，其中在8月23日接到食用鹽生產(chǎn)許可證驗收通知，于28日決定對與鹽接觸的設(shè)備和管道進行更換，這樣，增加了6個項目，即浮洗器、喂料槽、干燥床床層以上、貯鹽斗、離心機下鹽斗管道及部分鹽漿管道，全部更換為耐腐

5、蝕的不銹鋼或納米材料。9月2日回增加部分項目的材料后，開始制作浮洗器和喂料槽。9月12日大修、技改工作正式打響，由于工作量和時間的緊迫性，將鹽腳安裝、主蒸汽管的更換外包，以減輕人員不足的工作壓力。經(jīng)過全部參戰(zhàn)人員的精心施工，于9月20日全部完工，其中制鹽部分9月20日完工并進行進水試壓，21日補漏，中午制鹽一車間開車，下午4：00回離心機下料斗，連夜安裝投入使用?；仡櫲齻€階段的大修、技改工程，其特點是任務(wù)重、時間跨度長，全體參戰(zhàn)人員均付出了巨大精力。尤其是第一階段，氣溫高達38℃，長時間在太陽底下曝曬，連走路都困難，有的人鬧

6、肚子，還有的人出現(xiàn)了中暑的征兆，但他們?nèi)匀粓允貚徫?，忘我工作，為大修、技改工作的完成作出了巨大貢獻。在大修準(zhǔn)備階段，技術(shù)設(shè)備處拿出了七張施工圖紙，對集團的鹽腳設(shè)計圖多次與總部聯(lián)系，商討技術(shù)問題，如材質(zhì)問題，在6月14日寄來的圖紙中，外殼材質(zhì)為Q235/316L復(fù)合板，由于復(fù)合板材料訂貨周期較長，制作要求時間也要30天以上，不能滿足計劃安裝時間，經(jīng)請示集團同意用316L板，從而加快了材料購置速度，保證了設(shè)備的制作時間；在鹽腳設(shè)計尺寸上，由于設(shè)計的長度比原鹽腳長度長300-580mm，使排污管無法在排鹽平臺上安裝，多次請示后，集

7、團未批準(zhǔn)將長度縮短，從而將排污管安裝至排鹽平臺下面，致使管道安裝不盡合理，在某種程度上，對排鍋巴有一定影響。待新平臺澆筑成功后，再作更改，最大限度滿足排鍋巴要求，在加料管上，設(shè)計圖上的Ⅲ、Ⅳ效分別為φ108、φ133，偏大，而Ⅲ、Ⅳ效由于是轉(zhuǎn)料的較后位置，加上1#旋流器的頂流液的回入，加鹵量較Ⅰ、Ⅱ較小得多，如以控制閥門的開啟度，勢必影響管道的暢通，因而，技術(shù)設(shè)備處經(jīng)過論證，將Ⅲ、Ⅳ效加料環(huán)管更改為φ89管道，一是減少了制作難度，二是節(jié)約了材料，三是有利于操作。對浮洗器的更新，原設(shè)備的尺寸偏小，洗鹽時間偏短，特別是在擴能后，

8、明顯不利于鹽質(zhì)的穩(wěn)定，因此，技術(shù)設(shè)備處反復(fù)研究、設(shè)計，將其直徑增大為φ1500/φ2200，從而增加了容積，延長了洗鹽時間，加大了介質(zhì)的處理量，對提高鹽質(zhì)十分有利。對干燥床，由于食用鹽許可證的要求，材質(zhì)必須是不銹鋼，原打算以δ8碳鋼板作基材，內(nèi)襯δ2不銹鋼，由于基材和內(nèi)襯的先后施工，相當(dāng)于