液壓與氣壓傳動 第二版 教學課件 作者 袁承訓 主編 液壓與氣壓傳動第10章.ppt

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1、第十章液體靜壓支承簡介第一節(jié)概述第二節(jié)液體靜壓軸承第三節(jié)液體靜壓導軌第四節(jié)液體靜壓螺母第五節(jié)靜壓支承供油系統(tǒng)液壓傳動第一節(jié)概述10液體靜壓支承包括液體靜壓軸承、液體靜壓導軌等。液體靜壓軸承系統(tǒng)由靜壓軸承、節(jié)流器及供油裝置組成。⑴磨擦力小，壽命長；⑵承載能力大；⑶不受速度的限制；⑷精度高；⑸良好的抗振性。10第二節(jié)液體靜壓軸承一、靜壓軸承的工作原理⑴軸承結構簡介10⑵工作原理各個工作腔的壓力為10⑶節(jié)流器的作用10受力公式：有效承載面積：軸承的剛度為：1010二、靜壓軸承的分類和節(jié)流器的結構㈠固定節(jié)流器——軸承在工作中節(jié)流器的液阻不變。⒈小孔節(jié)流器10⒉

2、毛細管節(jié)流器1）要求在任何工作溫度時，圓截面的毛細管雷諾數(shù)Re<2000非圓截面雷諾數(shù)Re<500。2）毛細管管長l0和直徑d0之比l0/d0>20。10㈡可變節(jié)流器——節(jié)流器工作中的液阻能隨負載變化而自動變化，因此其剛度大。⒈薄膜反饋式靜壓軸承1010⒉滑閥節(jié)流器10第三節(jié)液體靜壓導軌向導軌的油腔通入一定的壓力油，動導軌微微抬起，在導軌面間充滿潤滑油所形成的油膜，從而使導軌處于純液體磨擦狀態(tài)，這種導軌稱為靜壓導軌。10靜導軌的主要特點是：1）磨擦因數(shù)小，導軌處于純液體磨擦狀態(tài)；2）導軌使用壽命長；3）工作精度高，運動平穩(wěn)、均勻、無爬行。10一、靜壓導

3、軌工作原理開式導軌是指僅在導軌一個方向上開有油腔，這種導軌不能限制工作臺從床身上分離。10閉式導軌是在導軌上下相對方向或左右相對方向都開有油腔，這種結構能限制工作臺和床身分離。10二、靜壓導軌的節(jié)流器形式1010第四節(jié)液體靜壓螺母液體靜壓絲杠螺母副簡稱液體靜壓螺母靜壓螺母機構主要優(yōu)點是：⑴磨擦因數(shù)小，比滾珠絲杠的磨擦損失還?。虎朴湍咏橛诮z杠螺母之間，即絲杠傳動誤差要比絲杠本身的制造誤差還小；⑶油膜具有一定的剛度，可大大減小反向時的傳動間隙；⑷油膜層可以吸振，且由于油液不斷地流動，故可以減少絲杠因其他熱源引起的熱變形。⑸承載能力與供油壓力成正比，提高供

4、油壓力可提高承載能力。靜壓螺母機構的缺點是：⑴需要一套供油系統(tǒng)，且對油液的清潔要求較高；⑵要有必要的安全措施，以防供油突然中斷所引起的后果；⑶靜壓螺母結構較復雜，工藝要求高。10一、工作原理10平衡軸向力F的近似公式為：式中，F(xiàn)——軸向載荷；p1，p2——油腔壓力；A——單個軸腔在絲杠垂直面上的有效面積；n——每扣螺紋單側油腔數(shù)；z——螺母的有效扣數(shù)；d1、d2——有效承擔直徑；10D1、D2——絲杠外徑和螺母的內(nèi)徑；C——封油寬度；B——螺紋面寬度；H——螺紋工作高度；b——油腔寬度；a——螺紋軸向截面的牙形角。10二、結構類型⒈集中阻尼節(jié)流10⒉分

5、散阻尼節(jié)流10⒊分散集中阻尼節(jié)流10按節(jié)流形式不同，目前靜壓螺母目前在機床上采用有以下兩種：⑴毛細管節(jié)流式（屬于固定節(jié)流），結構如前所述，具有結構簡單、調(diào)試方便、使用可靠、性能穩(wěn)定，主要用于中、小機床，此種節(jié)流對油液的清潔要求較高。⑵薄膜雙面反饋式（屬于可調(diào)節(jié)流），油膜剛度較高，適用大型機床，此種節(jié)流對油液的清潔要求較低。10第五節(jié)靜壓支承供油系統(tǒng)靜壓支承需用單獨的壓力油源工作，為使工作可靠，其油液要求十分清潔，油路系統(tǒng)要設置安全保險裝置。