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《有關數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位加工夾具的應用研究探討加工數(shù)控車探討加工數(shù)控車.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、有關數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位加工夾具的應用研究摘要本文通過對車床加工過程中經(jīng)常使用到的可轉(zhuǎn)位夾具的機械原理和設計技能的進行了探討和分析，同時通過具體的加工實例，即以加工隔壁式三通接頭為例進行研討。為夾具的設計和制造提供了相應的參考依據(jù)。關鍵詞數(shù)控機床；可轉(zhuǎn)位夾具；機械加工夾具在機械制造行業(yè)的生產(chǎn)和加工過程中，占據(jù)著零部件加工和生產(chǎn)的關鍵地位，在工程機械、汽車、化一匸機械等不同的冬部件裝配過程中起看至關重要的作用，I大1為在零部件的機械加工制造和生產(chǎn)中往往都需要大批量的攻絲、鉆孔、倒角、套絲等特殊的加工工序。在實際加工過程中，我們經(jīng)常會遇見一些零部件在具體加
2、工的吋候，山于零部件加工尺寸和形狀的不同,而采取不同的加工方法。這樣就會為企業(yè)成生產(chǎn)產(chǎn)生巨大的影響。在具體的加工過程屮，經(jīng)常'遇到的解決方式就是車床的集屮工序加工法，這種方法雖然可以解決?一些問題,但經(jīng)常會在零部件加工的幣個過程中造成i系列頻繁更換絲錐、鉆頭、板牙等夾具和刀具,大大影響了企業(yè)生產(chǎn)效益。筆者結合自L當前的實際工作，經(jīng)過了大量的調(diào)研和研究，提出了一種可以緩解上述工作壓力和解決上述復雜程序的方法，即設計了一種可以在車床上進行使用的一種多工位的同時還能轉(zhuǎn)位移動的夾具。1車床可轉(zhuǎn)位夾具的機械原理可轉(zhuǎn)位夾具的結構主要是把頭部設計成了兩個部分，
3、其中一個叫做固定盤，另一個叫做可轉(zhuǎn)位的分度盤，固立盤的尾部通常都是利用莫氏錐和具體車床的尾架進行連接。我們在可轉(zhuǎn)位的分度盤上，每間隔120。都會有均勻分布的3個夾具的定位孔，在這些定位孔上依次安裝了板牙快換夾頭或絲錐、J813板手夾緊式的鉆夾頭、倒角式的鉆頭夾具。他們都是用螺紋和分度盤的定位孔相互連接。最大優(yōu)勢就是可以同時完成3個工位的加工程序。板牙快換夾頭或絲錐，板牙都是利用花鍵和分度盤上的具體固定套進行連接的；板于?夾緊式鉆夾頭能夠裝夾①1mm?13mm的鉆頭，可以進行不同種類的套絲、攻絲工序，所以在進行鉆孔的實際工序都相對比較方便；倒角式的
4、鉆頭夾具選用鉆頭與莫氏錐鏈接，可裝夾最大＜D16mm的鉆頭。通常情況下，固定盤在間隔1200都設計分布3個均勻的直徑為銷孔，在分度盤的轉(zhuǎn)到相應夾具的位置的時候，慢慢轉(zhuǎn)動手柄，使偏心輪隨著轉(zhuǎn)動，從而進一步壓縮彈簧，把定位銷壓入銷孔之中，這樣一來就會用偏心輪的自鎖力將分度盤進行固定。在理論上保證了夾具所夾持的零部件和刀具成直線°在完成這道加工工序后，再轉(zhuǎn)動手動利用偏心輪壓縮彈簧還原就可將定位銷拔出銷孔，如果將分度盤轉(zhuǎn)動1200到套絲或攻絲工位就會立刻進行下一道加工工序。在實際生產(chǎn)制造過程中這種可轉(zhuǎn)位夾具，完全可以把攻絲、倒角、鉆孔、套絲等工序多合一，
5、這樣就能一次裝夾，然后在實際加工中通過町轉(zhuǎn)位完成英他工序的加工。2可轉(zhuǎn)位夾具的設計可轉(zhuǎn)位夾具的設計圖紙如下：銃剖分而夾具體圖夾具體為鑄造件，剛度好，安裝穩(wěn)定，不過制造的周期相對較長。對于切削力的計算,選用了如下公式：P==1902.538N可轉(zhuǎn)位夾具的夾緊力分別為：P=1.75mm,M=12mm,L=140mm,夾緊力：WO=538ON,作用力：F=70No定位誤差的計算：剖分而對連接螺栓孔中心線有乖直度要求（垂直度允差0.08）；對連桿體小頭孔有中心距1900.1要求；對剖分而有0.025的平而度要求。夾具的主要定位元件為一固定銷，結構簡甲，但
6、不便于更換。該定位銷的基本尺寸収工件孔下限尺寸①29.49。公差與本零部件在工作時與英相配孔的尺寸與公差相同，即為①29.49。考慮到配合間隙対加工要求中心距1900」影響很大，應選較緊的配合。另外小頭孔的定位面較短，定位銷有錐度導向，不致造成裝工件困難。故確定小頭定位孔的孔徑為①29.49°3實例分析隔壁式三通接頭加工圖在加工和生產(chǎn)中，筆者對用這種多工位的可轉(zhuǎn)位夾具實際效率進行了分析和總結，數(shù)據(jù)顯示，這種可轉(zhuǎn)位夾具能夠大大提升生產(chǎn)效率，進一步減少了生產(chǎn)過程中換裝夾具的時間。下面以加工隔壁式三通接頭為例進行分析，隔壁式三通接頭需加工①9.5和①&
7、5mm的內(nèi)孔以及一些倒角M18和M16螺紋結構，生產(chǎn)加工山原來的60min/件，銳減到30min/件，效率整體提高了36個方分點。雖然這種可轉(zhuǎn)位夾具結構簡潔方便，但是山于其結構的特點，其加工范圍大大折扣，只能加工一些小口徑的零部件，對以一些大口徑部件無能為力，再加上在加工過程中的不斷磨損，所以其精準度也在隨著使用時間的延長而降低，所以不適用于一些精加工生產(chǎn)中。4結論隨著科學技術的不斷進步，目前很多的機械加工車床都己經(jīng)演變成了數(shù)控自動一休化車床。零部件的機械加工往往需耍大量的鉆孔、套絲、攻絲、倒角等加工工序，大大影響了企業(yè)生產(chǎn)效益。所以我們在生產(chǎn)中
8、應該結合實際工作，可以在一些車床生產(chǎn)中使用這種多工位可轉(zhuǎn)位移動的夾具。參考文獻[1]康永剛，等.基于實例和知識的夾具智能CAD系統(tǒng)[D]
