植物性天然香料的提取方法.ppt

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1、植物性天然香料的提取技術(shù)主講者：劉圣應(yīng)用化學(xué)091班第三組一、天然香料采收的要求二、香料植物加工前的預(yù)處理1、發(fā)酵處理香莢蘭豆、鳶尾根、廣藿香、樹(shù)苔等。2、破碎處理桂皮、茴香籽、肉豆蔻等。3、浸泡處理柑橘類鮮果皮等。4、鮮花鮮葉的保養(yǎng)和保存桂皮三、天然香料的提取分離技術(shù)天然香料的基本加工方法有水汽蒸餾法、萃取法（浸提法）、壓榨法、吸附法等，隨著加工技術(shù)的發(fā)展，超臨界萃取與分子蒸餾技術(shù)也得到了應(yīng)用。（一）水汽蒸餾法在植物性天然香料生產(chǎn)中，水蒸氣蒸餾是最常用的一種技術(shù)。水汽蒸餾又分為水中蒸餾、水上蒸餾與直接水蒸氣蒸餾三種。特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、容易操作、成本低、產(chǎn)量大。蒸餾設(shè)備實(shí)例：薄荷的水上蒸

2、餾薄荷精油的生產(chǎn)多采用直火加熱以及土法蒸餾鍋蒸餾的方法生產(chǎn)。蒸餾裝料時(shí)要松緊適度。蒸餾鍋體積在1.3m2左右，每次投入清水125kg，裝干草250kg，蒸餾速度1.25L/min，蒸餾時(shí)間1~1.5h，每鍋可出油25~30kg。（二）浸提法浸提法是用揮發(fā)性的有機(jī)溶劑將植物原料中的芳香成分浸取出來(lái)，使之溶解到有機(jī)溶劑中，然后蒸去溶劑。常用的溶劑有石油醚、乙醇、乙醚、丙酮、二氯乙烷等，我國(guó)鮮花類浸提一般用石油醚。特點(diǎn)：可以不加熱、在低溫下進(jìn)行、除了揮發(fā)性組分外，還可以提取其中重要的、不揮發(fā)性成分。多用于鮮花、樹(shù)脂以及香豆、棗子等的浸提加工。缺點(diǎn)是一般浸膏色澤較深，且不能溶于淡酒精。溶劑耗用

3、量大，設(shè)備造價(jià)高，生產(chǎn)成本較高。工業(yè)上主要有四種浸提方式:固定浸提、攪拌浸提、轉(zhuǎn)動(dòng)浸提和逆流浸提。1、固定浸提原料與溶劑都不運(yùn)動(dòng)。浸提時(shí)間長(zhǎng)，效率低。適用于加工嬌嫩的鮮花或易碰傷的原料。2、逆流浸提原料和溶劑按相反方向移動(dòng)。浸提效率和浸提效果均較好，對(duì)大批量鮮花或其他原料均適宜。3、轉(zhuǎn)動(dòng)浸提通過(guò)原料與溶劑因轉(zhuǎn)動(dòng)而作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。溶劑用量少，浸提時(shí)間比固定浸提短，但原料碰傷厲害，雜質(zhì)浸出率較高。4、攪拌浸提以緩慢速度把原料在溶劑內(nèi)攪拌。浸提效率比固定浸提高，產(chǎn)品質(zhì)量與轉(zhuǎn)動(dòng)浸提相仿。實(shí)例：茉莉浸膏的生產(chǎn)我國(guó)目前多采用石油醚進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)浸提。通常用1.5m3的浸提器，裝花300kg，石油醚用量比為2

4、68g/mL，轉(zhuǎn)速5-8r/min。共浸提三次，第一次90min，第二次30min，第三次30min。可在室溫下進(jìn)行，也可在5-10℃浸提。浸提液經(jīng)濃縮制膏，并回收溶劑，然后進(jìn)行真空脫醚。（三）壓榨法壓榨法一般用于柑橘類植物精油提取。特點(diǎn)：生產(chǎn)過(guò)程可以在室溫下進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量，使其香氣逼真。實(shí)例：甜橙油的生產(chǎn)1、選料2、浸泡3、清洗4、壓榨用螺旋壓榨機(jī)5、沉淀與過(guò)濾6、離心分離（四）吸附法吸附法生產(chǎn)天然香料原理與浸提法相似，只是吸附法采用非揮發(fā)性溶劑或固體吸附劑。特點(diǎn)：加工溫度低，芳香成分不易破壞，產(chǎn)品香氣質(zhì)量最佳。一些芳香成分容易釋放，香氣強(qiáng)的茉莉花、蘭花、橙花等名貴花朵，可以采用

5、吸附法加工，生產(chǎn)一些受歡迎的高檔香料。吸收法主要有兩種形式，非揮發(fā)性溶劑吸收和固體吸附吸收法。常用的吸附劑有活性炭、氧化鋁、硅酸、分子篩、XAD-4樹(shù)脂和多孔聚合物。（五）結(jié)晶法冷凍結(jié)晶法利用低溫冷凍方法使精油中某些化合物呈固體狀結(jié)晶析出，然后將固體物與其他液體成分分離，從而得到較純產(chǎn)品。特點(diǎn)：結(jié)晶提取分離技術(shù)污染小，但是需要多次純化才能達(dá)到所需產(chǎn)品要求，生產(chǎn)效率低。四、新興提取分離技術(shù)1、分子蒸餾分子蒸餾是在高真空條件下對(duì)高沸點(diǎn)、熱敏性物料液分離的有效方法。特點(diǎn):操作溫度低、真空度高、受熱時(shí)間短、分離程度及產(chǎn)品收率高。分子蒸餾能耗較大，且適用于熱敏性和高附加值物質(zhì)分離，限制了應(yīng)用領(lǐng)域

6、。2、超臨界C02萃取技術(shù)超臨界流體萃取是一種較新的萃取技術(shù)，是由萃取和分離兩部分組合而成的。特點(diǎn)：在較低的溫度下操作、效率高、溶劑易分離等，同時(shí)用CO2作萃取劑，萃取過(guò)程不發(fā)生化學(xué)變化、不燃燒、無(wú)味、無(wú)臭、無(wú)毒、安全性高、價(jià)廉易得、不造成環(huán)境污染。超臨界流體萃取的實(shí)際應(yīng)用還很有限，主要是設(shè)備投資費(fèi)用大，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺乏，設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足。3、微波輔助萃取技術(shù)微波輻射誘導(dǎo)萃取植物性天然香料是工業(yè)微波應(yīng)用的新成就。特點(diǎn)：可有效地提取物料中的有用成分;反應(yīng)或萃取快、產(chǎn)率高;省時(shí)，對(duì)萃取物具有高選擇性;低耗能、溶劑用量少、生產(chǎn)線組成簡(jiǎn)單、節(jié)省投資;無(wú)污染。4、加速溶劑萃取是通過(guò)提高溫度和增加壓力

7、來(lái)進(jìn)行有機(jī)溶劑的自動(dòng)萃取。在1995年，Richter等提出的一種全新的萃取方法。特點(diǎn)：溶劑用量少、快速、基體影響小、效率高、選擇性高。目前主要用于分析、藥物、食品等領(lǐng)域，在天然產(chǎn)物提取中應(yīng)用較少，需要進(jìn)一步的研究發(fā)展。5、超聲提取法超聲提取技術(shù)是利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化效應(yīng)、機(jī)械振動(dòng)、高的加速度、乳化、擴(kuò)散、擊碎和攪拌作用，增大物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)頻率和速度，增加溶劑穿透力，從而加速有效成分進(jìn)入溶劑，促進(jìn)提取的進(jìn)行。特點(diǎn)：提取時(shí)間短、產(chǎn)率高、條件溫和