生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制00001).ppt

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1、PMC部門規(guī)劃2009-11-18成功&快樂目錄1.0組織結(jié)構(gòu)：1.1組織架構(gòu)與人員配置1.2部門職責(zé)1.3崗位職責(zé)2.0物料控制2.1MRP計(jì)算方法2.2MRP的邏輯過程2.3采購周期2.4固定供應(yīng)天數(shù)2.5安全庫存2.6預(yù)缺料3.0生產(chǎn)計(jì)劃3.1自制生產(chǎn)計(jì)劃/外協(xié)生產(chǎn)計(jì)劃管理3.1.1訂單轉(zhuǎn)化3.1.2生產(chǎn)安排3.1.3計(jì)劃跟進(jìn)3.1.4成品庫存的控制4.0部門數(shù)據(jù)統(tǒng)籌4.1準(zhǔn)時(shí)交貨率4.2生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率4.3物料需求準(zhǔn)確率4.4物料需求及時(shí)率4.5物料周轉(zhuǎn)率4.6呆滯物料庫存率4.7物料上線齊套率5.0.部門目標(biāo)與績效考核5.1部門目標(biāo)5.2績效考核6.0培訓(xùn)

2、7.0協(xié)調(diào)管理1.0組織結(jié)構(gòu)：1.1組織架構(gòu)PMC主管PCMCMC助理1.1.1人員配置序號(hào)崗位編制人員在編人員配置狀況分析職務(wù)代理備注1PMC主管1人1人--------PC湯志成2PC1人1人--------MC張金珠3MC1人1人--------PC王中4MC助理1人暫缺由業(yè)務(wù)工作量決定人員增補(bǔ)MC/PC1.2部門職責(zé)以最低的物資儲(chǔ)備總金額控制適當(dāng)?shù)奈镔Y儲(chǔ)備量，充分利用企業(yè)各種資源，確保生產(chǎn)正常運(yùn)作、產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付。1.3崗位職責(zé)1.3.1PMC主管1.3.1.1日常工作安排與管理.1.3.1.2管理層工作能力確認(rèn)，日常工作稽核與反饋.1.3.1.3工作資料的建立與運(yùn)用，

3、各項(xiàng)報(bào)表審核.1.3.1.4部門運(yùn)作全方位控制.1.3.1.5各項(xiàng)控制目標(biāo)的擬定，部門培訓(xùn)與績效考核.1.3.1.6程序文件與作業(yè)規(guī)范的完善與實(shí)施.1.3.1.7內(nèi)部協(xié)調(diào)，外部溝通.1.3.1.8對(duì)副總經(jīng)理負(fù)責(zé).1.3.2PC1.3.2.1根據(jù)市場部提供客戶訂貨信息轉(zhuǎn)化的合同評(píng)審結(jié)合實(shí)際回復(fù)交期.1.3.2.2編制生產(chǎn)任務(wù)并下達(dá)生產(chǎn)系統(tǒng)各部門.1.3.2.3擬定生產(chǎn)計(jì)劃.1.3.2.4生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì).1.3.2.5參與績效評(píng)定.1.3.2.6對(duì)PMC主管負(fù)責(zé).1.3.3MC1.3.3.1根據(jù)公司的生產(chǎn)需求制定物料需求計(jì)劃與欠料報(bào)告.1.3.3.2擬定安全庫存.1.3.3.3發(fā)布

4、CCP預(yù)警：在執(zhí)行的過程中因產(chǎn)品質(zhì)量或物料原因，嚴(yán)重影響或即將影響產(chǎn)品的交期，通報(bào)市場部與公司高層.1.3.3.4參與績效評(píng)定.1.3.3.5對(duì)PMC主管負(fù)責(zé).1.3.4MC助理1.3.4.1部門文件整理與歸檔.1.3.4.2套料單擬定與分發(fā).1.3.4.3參與績效評(píng)定.1.3.4.4對(duì)MC負(fù)責(zé).2.0物料需求計(jì)劃2.1MRP計(jì)算方法：2.1.1物料需求計(jì)劃(MaterialRequirementsPlanning)是制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcesPlanning,MRPII)的核心部分。2.1.2思想：按規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的地點(diǎn)，供應(yīng)規(guī)定數(shù)量、質(zhì)量

5、的物料2.1.3目的：解決企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時(shí)生產(chǎn)、何時(shí)采購等一系列物流問題。2.2MRP的邏輯過程2.2.1按最終需求自上而下層層分解、按提前期倒排，每層扣除庫存，在需求的時(shí)間提供需求數(shù)量的物品。2.2.2凈需求=(毛需求/(1-損耗率)－現(xiàn)有庫存+安全庫存－預(yù)計(jì)入庫量+已分配數(shù)量)2.2.3按BOM結(jié)構(gòu)分配外購件與委外加工件。2.3采購周期對(duì)外購件來講，采購周期是指從提出對(duì)某個(gè)項(xiàng)目(向供應(yīng)商訂貨)到這個(gè)項(xiàng)目入庫，成為下一級(jí)生產(chǎn)(如裝配)的可用項(xiàng)目的時(shí)間。有四個(gè)時(shí)間點(diǎn)、三個(gè)時(shí)間段：2.3.1前處理期＝訂單的起始日期－建議的請(qǐng)求日期。為管理提前期，為下單做準(zhǔn)備。2.3

6、.2處理期＝到廠日期。屬于供應(yīng)商控制時(shí)間，由采購部門和供應(yīng)商協(xié)商提供2.3.3后處理期＝入庫時(shí)間－到庫日期，為檢驗(yàn)日期。2.4固定供應(yīng)天數(shù)2.4.1MRP運(yùn)算產(chǎn)生生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，滿足固定天數(shù)內(nèi)的計(jì)劃需求決定投產(chǎn)數(shù)量。2.4.2MRP的固定供應(yīng)天數(shù)和物料的ABC分類相對(duì)應(yīng)。A類物料，固定供應(yīng)天數(shù)為6天B類物料，固定供應(yīng)天數(shù)為12天C類物料，固定供應(yīng)天數(shù)為24天2.5安全庫存2.5.1儲(chǔ)備：在訂單穩(wěn)定的狀態(tài)下，提高準(zhǔn)時(shí)交貨率，根據(jù)市場預(yù)測計(jì)劃部提出關(guān)鍵器件與常規(guī)物料的儲(chǔ)備需求。主要作用：回避供貨風(fēng)險(xiǎn)、降低管理成本。關(guān)鍵器件：符合下列條件之一者，為關(guān)鍵器件。實(shí)際貨期波動(dòng)超過一個(gè)月。公司

7、專用器件。用量波動(dòng)足以影響廠家生產(chǎn)的器件。器件即將停產(chǎn)或后期供應(yīng)緊張。供貨記錄不好的供應(yīng)商。采購供貨周期超過4個(gè)月。唯一貨源/唯一供應(yīng)商。其它特殊器件2.6預(yù)缺料：即欠料報(bào)告：排產(chǎn)物料預(yù)警、采購到貨安排。3.0生產(chǎn)計(jì)劃3.1自制生產(chǎn)計(jì)劃/外協(xié)生產(chǎn)計(jì)劃3.1.1訂單轉(zhuǎn)化：計(jì)劃部憑市場訂單或預(yù)測分析，結(jié)合庫存量、在線加工量、已執(zhí)行未交付量，運(yùn)行MRP、評(píng)估產(chǎn)能、下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃.3.1.2生產(chǎn)安排：根據(jù)市場銷售計(jì)劃、實(shí)際訂單、出貨計(jì)劃安排生產(chǎn)，具體流程如下：3.1.3計(jì)劃跟進(jìn)：由計(jì)劃員根據(jù)生產(chǎn)安排對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行