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1、設備運維堿渣壓濾系統(tǒng)改造及應用趙代華(唐山三友化工股份有限公司,河北唐山063305)摘要:固定氨蒸餾廢液氯化鈣含量高,分離提純后可用于鈣。壓濾機產(chǎn)出的濾餅經(jīng)機下皮帶、輸送皮帶、高架皮帶進入氯化鈣生產(chǎn),但溫度高,易析鹽結(jié)疤堵塞管道,用板框壓濾機壓料車堆存外運用于制作脫硫劑。濾分離過程中,高溫極易使濾布褶皺變形,濾板因板間結(jié)晶致4改造完成后的優(yōu)點使受力不均而破裂,嚴重制約生產(chǎn),通過斯堡丁式澄清桶增稠4.1壓濾機入料固含量提高且可控,壓濾機處理量增大。改造以后,上述問題得到改善,系統(tǒng)運行更加高效、有序。固定氨蒸餾廢液經(jīng)過1#澄清桶增稠以后
2、,進壓濾機的入料關鍵詞:澄清桶;增稠;壓濾機;結(jié)疤;蒸餾廢液固含量較增稠前提高約一倍以上,且入料固含量可根據(jù)重堿車股份公司純堿分公司經(jīng)新旭法改良后產(chǎn)生的固定氨蒸餾間固定氨來料情況,及時調(diào)整底部排泥量來調(diào)整排泥固含量,廢液,氯化鈣質(zhì)量百分比含量高達21%,通過板框壓濾機對蒸以此穩(wěn)定堿渣壓濾機的入料固含量,使得入料固含量可控。入餾廢液進行固液分離,液相鈣液送鈣業(yè)公司生產(chǎn)氯化鈣,固相料固含量提高和穩(wěn)定以后,有利于壓濾機工作效率的提高。濾餅用于制作脫硫劑。因固定氨蒸餾廢液溫度高,遠距離輸溫4.2入料溫度降低,有效結(jié)晶減少,濾布、濾板的使用周期
3、度降低,廢液中的CaCl2、NaCl、CaSO4形成析鹽結(jié)疤,嚴重時堵塞延長管道。高溫對堿渣壓濾系統(tǒng)板框壓濾機的濾板、濾布的強度和經(jīng)過增稠后的稠厚泥溫度從增稠前的92℃以上,降至增稠耐高溫性的要求較高,只有有效降低固定氨蒸餾廢液溫度,提后的80℃左右。溫度降低以后,容易析出的部分NaCl、CaSO4和高濾板濾布的使用周期,減緩管道結(jié)疤,才能確保堿渣壓濾系CaCl2的結(jié)晶,已在澄清桶內(nèi)完成結(jié)晶,而進入壓濾機以后的結(jié)統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行。晶適當減弱,使得濾板和濾板之間由于結(jié)晶致使的受力不均,1改造實施的可行性和必要性導致的濾板破裂明顯減少,濾
4、布網(wǎng)眼上的結(jié)晶堵塞減少。溫度超細碳酸鈣工序優(yōu)化改造完成后留下的部分廢棄管線和降低以后,對濾板、濾布的高溫變形傷害明顯降低,濾布的褶皺二次鹽泥桶,可用于堿渣壓濾系統(tǒng)優(yōu)化改造,省去廢液前池因和變形明顯減弱,綜合起來,作為主要成本和消耗品的濾板、濾長期盛裝鈣液導致腐蝕嚴重所需要的維修加固費用。原有工布,使用周期得以顯著提高,濾板濾布的周期分別較之前延長藝流程固定氨蒸餾廢液進堿渣桶后,經(jīng)堿渣入料泵直接進壓濾30天和20天以上。機壓濾,蒸餾廢液溫度高,一方面,管線析鹽結(jié)疤嚴重,需要定4.3管道結(jié)疤減弱,清理周期延長,清理難度降低。期對管線酸洗,
5、生產(chǎn)波動后管線堵塞的風險較大;另一方面,高#壓濾機出液改為明槽輸送,送澄清桶的鈣液管線和2澄清溫入料對壓濾機濾板、濾布強度和耐高溫性提出非常高的要桶中層至鈣業(yè)公司的送液管線,全部配置氧化塘沖洗水,以備求,當前整個行業(yè)的技術(shù),在現(xiàn)有成本控制的基礎上基本無法在停止送液期間用氧化塘水沖洗置換管線,溶解結(jié)疤,確保管實現(xiàn),濾板、濾布的損壞非常嚴重,且可控性差,對生產(chǎn)的穩(wěn)定線暢通。以送鈣業(yè)公司的管線為例,配置沖洗水以前3個月酸和高效產(chǎn)生明顯制約;其次,由于進料濃度的不可控性,壓濾機洗一次,配置沖洗水以后,一次也沒有酸洗過,再者,明槽輸送的工作效率
6、較低,運行周期較長,負荷較高,鈣液產(chǎn)出低,不利便于及時掌握送液管線的暢通情況,且清理難度降低。于壓濾機工作效率的提高;再者,由于入料濃度不均產(chǎn)生的噴4.4局部工藝流程縮短,穩(wěn)定鈣液泵輸送量。料現(xiàn)象明顯,蒸汽冷凝滴露,致使現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境差,職工勞動強壓濾機出液直接經(jīng)明槽進鈣液桶,省去了以前進廢前池開度大,設備、管線、電氣線路等潮濕,甚至帶水,安全隱患大,嚴一備二式的繁瑣管線,流程縮短約1/3。廢液前池本身容積小,重制約日常堿渣壓濾系統(tǒng)的安全、有序生產(chǎn)。不利于鈣液泵打量的穩(wěn)定調(diào)節(jié),加之廢液前池已基本臨近報廢2改造前流程期,大修或重新制作均需
7、相當一部分費用。重堿車間固定氨蒸餾廢液進入堿渣桶,通過堿渣入料泵打4.5堿渣壓濾工序產(chǎn)能提高。壓進四臺堿渣壓濾機分離,分離后的鈣液自流進廢液前池,經(jīng)經(jīng)澄清桶增稠以后,澄清桶上清液直接自流進入鈣液桶回######收,同比相當于進壓濾機入料量減少,澄清桶底部排出的稠厚1、2鈣液泵送至1、2澄清桶儲存,中層出液經(jīng)3、4鈣液泵送至鈣業(yè)公司生產(chǎn)氯化鈣。壓濾機產(chǎn)出的濾餅經(jīng)機下皮帶、輸送皮泥濃度提高后,壓濾機的運行工況更優(yōu),日常由于入料濃度稀帶、高架皮帶進入料車堆存外運?;虿环€(wěn)定導致的噴料基本杜絕,鈣液回收率顯著提升。增稠前3改造后流程和增稠后,同
8、等固定氨來液的情況下,增稠前,4臺壓濾機滿負#荷運行,增稠后,3臺壓濾機低負荷運行,鈣液產(chǎn)量已從增稠前重堿車間固定氨蒸餾廢液先進入1澄清桶增稠,降溫增稠33的80m/h提高至增稠后的95m/h以上。以后的底部稠厚泥自壓進