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1、·機械制造·虞俊·基于UG的多頭蝸桿銑削基于UG的多頭蝸桿銑削虞俊(常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院江蘇常州213164)摘要：蝸桿的加工品質(zhì)直接影響其傳動精度，闡述UGCAM環(huán)境下蝸桿螺旋槽部分的銑削流程．粗加工采用曲面驅(qū)動方式、精加工采用流線驅(qū)動方式。相對于傳統(tǒng)加工方式，此加工方式更靈活、適用范圍更廣泛。關(guān)鍵詞：UC；蝸桿；銑削中圖分類號：TG54文獻標志碼：B文章編號：1671．5276(2014)05—0040-03MultipleWormMillingBasedonUGYUJun(ChangzhouInstitu
2、teofLightIndust~Technology，Changzhou213164，China)Abstract：Wormprocessingqualitydirectlyhasinfluenceonthetransmissionaccuracy，thispaperintroducesthewormhelicalgroovemilingprocessundertheenvironmentofUGCAM，thesurfacedrivewayforroughmachiningandstreamlinedrivew
3、ayforfinishma—chiningComparedwiththetraditionalprocessingway，thisprocessingmethodismoreflexibleanditsapplicationscopeiswider．Keywords：UG；worm；miling0引言2蝸桿曲面分析蝸輪蝸桿傳動是機械傳動的一種重要形式，具有傳動2．1蝸桿技術(shù)參數(shù)比大、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動平穩(wěn)、無噪聲、可自鎖等優(yōu)點，因此在機械設(shè)計中得到廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的蝸桿加工方式為車圖1所示為蝸輪蝸桿減速器中的一根四
4、頭阿基米德削，但在實際加工過程中，蝸桿車削加工遇到加工誤差過蝸桿，其主要技術(shù)參數(shù)如表I所示。大、加工效率較低、容易“扎刀”等諸多問題。經(jīng)過試驗和摸索．現(xiàn)提出利用銑鏜類加工中心結(jié)合CAD／CAM軟件(此處選用UG)加工蝸桿的方法，供大家參考。1傳統(tǒng)蝸桿mT分析圖1蝸桿實體圖1．I蝸桿車削加工時誤差產(chǎn)生的原因采用車削法加工蝸桿時。誤差產(chǎn)生的原因主要有三表I蝸桿主要技術(shù)參數(shù)點：i)因為蝸桿的螺距是t="fin。m為模數(shù)，竹為無理數(shù)，軸向模數(shù)m4蝸桿類型ZA車床在配換齒輪得到導(dǎo)程時，存在理論誤差。2)工作臺頭數(shù)4中心距
5、及其偏差“125_+0．050和刀架分度蝸桿存在軸向竄動，傳動鏈精度較差，容易形軸向齒形角20。蝸桿齒距極限偏差±0．014成齒形的加工誤差；機床主軸中心與刀架中心的平行度誤齒頂高系數(shù)hn1蝸桿齒距累積偏差厶LO．024差也會導(dǎo)致齒向誤差的產(chǎn)生。3)車削蝸桿采用與蝸桿齒形截面輪廓相一致的成形刀，刀具齒形角的誤差影響蝸桿頂隙系數(shù)Cn0．2蝸桿齒形公差0．022的加工精度，其中齒根處加工誤差較?。X頂處加工誤差導(dǎo)程角21。4805蝸桿齒槽徑向跳動公差fO．017較大螺旋方向右旋1．2蝸桿傳統(tǒng)銑削存在的問題精度等級7
6、dGB10089—1988分度圓直徑40蝸桿的傳統(tǒng)銑削加工．需采用蝸桿螺紋銑刀在螺紋銑床上完成，但螺紋銑床普及性較低，且加工前調(diào)整也比較全齒高8．8麻煩。作者簡介：虞俊(1973-)，江蘇常州人，講師，從事機械、數(shù)控技術(shù)方面教學(xué)研究。·40·http：／／ZZHD．chinajourna1．net．cnE-mail：ZZHD@chainajourna1．net．cn《機械制造與自動化》
