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1、第35卷第2期甘肅冶金Vo1．35No．22013年4月GANSUMETALLURGYApr．，2013文章編號(hào)：1672-4461(2013)02-0048-03卷取爐夾送輥滑架變形、開(kāi)裂原因分析及改進(jìn)國(guó)瑞，羅永勝，何成善，高凌云(酒泉鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司，甘肅嘉峪關(guān)735100)摘要：近年來(lái)，不銹鋼熱軋卷取爐夾送輥滑架變形、開(kāi)裂導(dǎo)致多次堆鋼事故。本文在分析卷取爐夾送輥滑架面板頻繁開(kāi)裂原因的基礎(chǔ)上制定出了相應(yīng)的技術(shù)方案，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，徹底解決因夾送輥滑架面板頻繁開(kāi)裂而帶來(lái)的安全、生產(chǎn)、設(shè)備問(wèn)題。關(guān)鍵字：軋機(jī)；夾送輥；滑
2、架；爐底輥道中圖分類(lèi)號(hào)：TG333．24文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：AProblemAnalysisandImprovementofPinchRollCarriageDeformationandCrackinginCoilerFurnaceGUORui，LUOYong—sheng，HECheng—shan，GAOLing—yun(JiuquanIron＆Steel(Group)Co．Ltd．，Jiayuguan735100，China)Abstract：Thedeformationandcrackingofpinchrollercarria
3、gesinhotmillcoilerfurnacehaveledtosteel—moundingacci—dentrepeatedlyinrecentyears．Basedontheanalysisofthereasonsofpinchrollcarriagedeformationandcracking，thepaperformulatethecorrespondingtechnicalsolutionstosolvetheproblemsinoperationbytheimplementationoftechnicalso
4、lutionsonthespot．KeyWords：roller；pinchroll；cooriage；bottomroller1引言2夾送輥滑架頻繁開(kāi)裂原因分析酒鋼不銹鋼熱軋卷取爐夾送輥滑架長(zhǎng)期處在鋼采取人工對(duì)滑架進(jìn)行冷卻時(shí)，由于反復(fù)的冷卻帶對(duì)其的高溫烘烤之下，滑架表面溫度達(dá)到600cC及高溫作用，造成滑架面板變形嚴(yán)重、水箱焊接部位以上，高溫烘烤導(dǎo)致電氣熱檢跟蹤部分出現(xiàn)錯(cuò)誤，甚頻繁開(kāi)焊、滑架與輥道間隙發(fā)生變化等后果。特別至出現(xiàn)無(wú)法軋制的嚴(yán)重情況。前期臨時(shí)采取人工對(duì)是間隙的變化，當(dāng)間隙過(guò)大時(shí)帶鋼頭部容易插入滑滑架進(jìn)行冷卻的方
5、式維持正常的生產(chǎn)，但是經(jīng)常冷架內(nèi)造成堆鋼，間隙過(guò)小時(shí)常常會(huì)導(dǎo)致夾送輥、爐底卻又會(huì)造成滑架變形，滑架間隙變小，輥道擠死等問(wèn)輥道抱死、板帶表面劃傷等問(wèn)題。針對(duì)不銹鋼熱軋題。2011年由于滑架面板變形導(dǎo)致6次堆鋼，共計(jì)卷取爐夾送輥滑架頻繁開(kāi)裂導(dǎo)致堆鋼和夾送輥抱死造成停軋時(shí)間680min以上，另外還頻繁出現(xiàn)夾送的現(xiàn)狀，對(duì)夾送輥滑架結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了分析，查找出輥、爐底輥道抱死，板帶表面劃傷造成產(chǎn)品質(zhì)量異議滑架面板變形的原因，概括起來(lái)主要包括以下幾點(diǎn)。等問(wèn)題。同時(shí)，卷取爐夾送輥滑架變形、開(kāi)裂，造成(1)滑架面板受熱面積大，易聚熱，受到高溫
6、烘烤檢修人員搶修的安全風(fēng)險(xiǎn)急劇增大(卷取爐溫度后，由于面板冷卻不均容易變形，變形后由于應(yīng)力無(wú)高，人員難靠近，空間狹窄，檢修人員需平躺作業(yè)，出處釋放，常導(dǎo)致強(qiáng)度薄弱的焊接部位開(kāi)裂。現(xiàn)緊急狀況不易撤出)，檢修人員作業(yè)強(qiáng)度急劇上(2)滑架面板變形、開(kāi)裂后導(dǎo)致與夾送輥輥縫間升。為了解決上述問(wèn)題，對(duì)夾送輥滑架進(jìn)行改進(jìn)，在隙過(guò)大，板帶頭易插入滑架內(nèi)造成堆鋼，并使滑架在滑架下部加裝水箱，使用常壓濁環(huán)水對(duì)水箱進(jìn)行循焊縫處被硬性拉裂。環(huán)，來(lái)降低滑架面板的溫度具有現(xiàn)實(shí)意義。(3)滑架面板變形、開(kāi)裂后與夾送輥輥縫間隙過(guò)第2期國(guó)瑞，等：卷取爐夾送輥
7、滑架變形、開(kāi)裂原因分析及改進(jìn)49小，導(dǎo)致夾送輥被滑架擠死，擠死的輥道極易劃傷(2)為杜絕變形而開(kāi)焊，把夾送輥滑架大面板焊鋼帶表面，造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。接連接方式改造成螺栓連接方式。(3)為保證滑架與輥面距離和間隙，改進(jìn)考慮通3夾送輥原滑架頻繁開(kāi)裂解決對(duì)策過(guò)加墊方式調(diào)整的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式，為方便維護(hù)，將原從現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)看，滑架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)實(shí)際來(lái)整體焊接的滑架改造為分體結(jié)構(gòu)，維護(hù)時(shí)不用整受熱變形考慮不周；同時(shí)，受滑架結(jié)構(gòu)形式在空間上體更換，只需更換易碳化的面板。的限制，增加立筋實(shí)現(xiàn)增加強(qiáng)度的方案無(wú)法實(shí)現(xiàn)。其中，方案第3條具體是將原來(lái)
8、整體焊接的滑采用冷卻水箱方式，由于對(duì)滑架面板底面冷卻不均，架改造為分體結(jié)構(gòu)，滑架面板改為條形結(jié)構(gòu)，并將滑滑架面板受熱面積大，與面板連接為焊接方式，易發(fā)架面板厚度由原來(lái)30mm厚度增加到50mm。這生變形、板面凸起、焊接部位頻繁開(kāi)焊等問(wèn)題。通過(guò)樣的面板結(jié)構(gòu)在板帶高溫輻射的環(huán)境下，抵抗熱變分析
