天鐵90t支承輥(word)細(xì)化.docx

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1、工藝編號(hào)：QJ/SHZD-G-0311-0-11煉鋼工藝產(chǎn)品名稱：支承輥工作命令：10-41-463工藝編號(hào)：QJ/SHZD-G-0311-0-11鋼種：50Cr5NiMoV錠型：0tEBT–LFV–MSDArEF–LFV工藝類型：訂貨單位：首秦編制日期：2011-1-編制（日期）互審（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）會(huì)簽（日期）復(fù)審（日期）批準(zhǔn)（日期）8/8工藝編號(hào)：QJ/SHZD-G-0311-0-111工藝依據(jù)：1.1本工藝根據(jù)《軋輥煉鋼冶金質(zhì)量控制要點(diǎn)》制定。1.2原輔材料按《軋輥用鋼煉鋼原輔材料采購規(guī)范》執(zhí)行。1.3本工藝卡未盡事宜按《電弧爐、精煉爐冶注工藝規(guī)程

2、及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（QJ/SHGY23-2008）執(zhí)行。2.化學(xué)成分化學(xué)元素CSiMnPSCr成分規(guī)范(%)0.50～0.600.30～0.500.80～1.20≤0.015≤0.0152.50～2.80化學(xué)元素NiMoVHON成分規(guī)范(%)0.30～0.500.60～0.800.10～0.20≤1.5PPm≤30PPm≤90PPmMSDAr350t氬氣保護(hù)澆注80t中間包吊出脫氣加熱3.工藝流程95t120tLRF100tEBT澆包132.5t吊出脫氣加熱80tLF40tEF65t澆包232.5t40tEF4.配料4.125#、30#重料外購或本廠其它相近重廢鋼（廢鑄鋼、廢

3、鋼錠、廢鍛件、余鋼、切頭切尾、報(bào)廢件等）必須進(jìn)行有代表性的成分檢驗(yàn)。配入量：老車間電爐10～20%，目標(biāo)值15%；新車間電爐10～20%，目標(biāo)值15%?？膳c合格輕廢鋼互換比例共用。4.2邊角料軋輥用鋼的邊角料優(yōu)先選用船用鋼板割料；嚴(yán)禁使用并塊；嚴(yán)禁使用不明來源的混雜輕廢鋼。配入量：老車間電爐50～60%，目標(biāo)值55%；。由于軋輥中Cr含量高，為避免影響EBT爐的冶煉，新車間電爐50～60%，目標(biāo)值55%。因此在此刪去可與合格重廢鋼互換一條。合格的碳素鋼屑可以作為邊角料，但最多不超過10%。編制（日期）互審（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）會(huì)簽（日期）復(fù)審（日期）批準(zhǔn)（日期

4、）8/8工藝編號(hào)：QJ/SHZD-G-0311-0-114.3生鐵軋輥用鋼的生鐵采用一類優(yōu)質(zhì)生鐵，優(yōu)先選用本溪、鞍鋼、首鋼、寶鋼等地產(chǎn)生鐵。配入量：老車間電爐25～35%，目標(biāo)值30%；新車間電爐25～35%，目標(biāo)值30%。4.4裝料進(jìn)料前爐底先鋪加2～3%（第一籃料重）的石灰（冷爐先加第一籃爐料，再加石灰）。裝料應(yīng)遵循“低輕、中重、上碎、周邊小”的原則。先把部分輕廢鋼裝在料籃底部，然后裝入全部重廢鋼（最大廢鋼應(yīng)裝在中下部），最后余下的全部裝中小廢鋼。裝料應(yīng)密實(shí)，力求一次裝實(shí)，確保能正常脫料籃。裝料后，爐內(nèi)料應(yīng)“上疏松，中間高，四周低”。大塊料不可裝在出鋼口及爐門口低溫

5、處，不可裝在最上面。5100tEBT電爐鋼水粗煉5.1熔清全分析待廢鋼熔化、爐內(nèi)形成熔池后，加1500～2000kg石灰、300～500kg螢石，同時(shí)噴碳粉造泡沫渣，達(dá)到埋弧的目的。測(cè)溫≥1570℃，爐內(nèi)已熔清可取全分析熔清樣。5.2氧化、造泡沫渣、去P取熔清樣且溫度≥1570℃后前傾爐體流渣，同時(shí)噴碳粉。主氧槍氧氣流量設(shè)定在20～30Nm3/min。爐壁小氧槍保護(hù)氣流量設(shè)定在2.0Nm3/min左右，氧化期可視爐內(nèi)熔清碳含量設(shè)定爐壁小氧槍10～20Nm3/min。氧氣壓力≥1.0MPa。測(cè)溫≥1590℃，再次取氧化樣進(jìn)行全分析，著重分析C、P，取樣之后停電，前傾爐體放

6、渣。通過補(bǔ)加渣料(每次補(bǔ)加渣料15～20kg/t鋼，石灰：螢石=4：1)，噴入碳粉，不斷流渣、循環(huán)操作達(dá)到脫碳脫磷的目的。5.3測(cè)溫分析當(dāng)[C]達(dá)到：規(guī)范下限-合金增碳量，且[P]≤0.005%之后（經(jīng)兩次取樣確認(rèn)），后傾爐體，噴碳粉、通電升溫，測(cè)溫，鋼水溫度≥1650℃時(shí)可停電準(zhǔn)備出鋼。5.4出鋼鋼包兩個(gè)透氣塞透氣必須良好，方可出鋼。鋼包在出鋼前3min到出鋼位，包壁內(nèi)壁烘烤溫度≥800℃（或觀察內(nèi)壁呈正紅色，同時(shí)測(cè)外壁≥100℃）。出鋼前1min打開氬氣。停電，抬高電極，出鋼。如不能自動(dòng)出鋼，采取吹氧引流。出鋼到20t（鋼包稱重電子秤顯示）時(shí)，由爐前工從爐臺(tái)上往鋼包

7、里加入1.0kg/t鋼鋁錠。放鋼后迅速加入1000～1200kg的渣料（石灰：螢石=5：1）。確認(rèn)料倉中渣料全部加入到鋼包中后，鋼包離開，對(duì)EBT進(jìn)行清理，修復(fù)待用。出鋼過程嚴(yán)禁下渣；EBT出鋼多備一個(gè)精煉包，以備出鋼下渣倒包之用。原來0.5kg/t鋼，LRF加0.5kg/t鋼6.40tEF電爐鋼水粗煉現(xiàn)LRF不加。爐蓋、爐體、出鋼槽應(yīng)在第二爐后方可冶煉。爐體、出鋼槽如需修補(bǔ)則必須在上爐出鋼后完成。編制（日期）互審（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）會(huì)簽（日期）復(fù)審（日期）批準(zhǔn)（日期）8/8工藝編號(hào)：QJ/SHZD-G-0311-0-116.