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《淺談機加工工藝成本控制和優(yōu)化途徑.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第34卷第18期企業(yè)技術(shù)開發(fā)2015年6月Vo1．34No．18TECHNOL0GICALDEVEL0PMENT0FENTERPRISEJun．20l5淺談機加工工藝成本控制和優(yōu)化途徑陽光，孟弘懿(貴州梅嶺電源有限公司，貴州遵義563003)摘要：機加工過程中，通過對工業(yè)成本予以控制和優(yōu)化，可以達到節(jié)約生產(chǎn)成本，提升企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。文章對機加工工藝成本控制的影響因素進行了深入探討，并舉例闡述了機加工工藝成本控制和優(yōu)化的可能性，隨后對機加工工藝成本控制和優(yōu)化的途徑進行了分析，以期達到降低企業(yè)機加工工藝成本，提高經(jīng)濟效益的目的。關
2、鍵詞：機加工；工業(yè)成本；控制；影響因素；途徑中圖分類號：TH186文獻標識碼：A文章編號：1006—8937(2015)18—0120—01部門將設計好的形態(tài)和特性轉(zhuǎn)變?yōu)榫唧w實物的加工技術(shù)保證1背景概述能力。工業(yè)技術(shù)能力較高，就可以最大限度保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)控加工(CNC)主要是靠工人操作加工中心、數(shù)控車銑、質(zhì)量合格，因而往往決定著企業(yè)在工藝成本上的投入量和企業(yè)電火花線切割設備、螺紋切削機等相關數(shù)控設備來完成，數(shù)控產(chǎn)品產(chǎn)量。加工由于是靠程序控制，因而比之手動加工，精度、效率都要當前，大多數(shù)企業(yè)的工藝技術(shù)能力都是有保證的，有些企高，
3、已廣泛應用于當前我國機械制造類行業(yè)中。不過，由于一些業(yè)工人所展現(xiàn)的工藝技術(shù)能力甚至得到了其他國家企業(yè)的高工序如操作臺定位等仍需要人工來完成，因而在操作過程中，度贊同。不過不可否認的是，仍存在一些企業(yè)工業(yè)技術(shù)能力不常存在一定的問題，從而導致原料浪費或質(zhì)量問題等，增加了高，仍遵循舊有經(jīng)驗和工藝技術(shù)能力的現(xiàn)象，從而無法保證加企業(yè)無謂的消耗，為提高企業(yè)收入，增加企業(yè)利潤帶來了較大工精度，形成批量。困難。尤其是在當前競爭激烈、訂單減少、增收乏力、效益低下2．3工藝管理不科學的情形下，除了積極開拓市場，廣開銷售渠道外，最大限度節(jié)約工藝管理是將
4、工藝工作整個過程予以科學計劃、組織和控成本，減少消耗已經(jīng)成為了當前所有企業(yè)的共識。為此，當前大制的過程，包括組織機構(gòu)設置、工藝技術(shù)發(fā)展規(guī)劃以及工業(yè)制多數(shù)機械制造企業(yè)都將機加工過程中成本的控制和優(yōu)化作為度建立等?，F(xiàn)代企業(yè)制度要求企業(yè)一定要建立起權(quán)責明晰的現(xiàn)關注的焦點，以期采取更加優(yōu)化的工藝達到減少消耗、增加產(chǎn)代企業(yè)管理制度，對于工業(yè)管理來說，由于涉及的技術(shù)更加專出的目的。本文僅就如何機加工過程中零件控制和優(yōu)化的工藝業(yè)，因而要求管理方法必須科學合理，這就要求管理者首先必成本進行探討。須具備較高的專業(yè)素養(yǎng)，其次還要求相關的管理制度必須健
5、全、科學，但當前我國一些制造企業(yè)尤其是一些國有企業(yè)仍存2機加工工藝成本控制的影響因素在著較為嚴重的“官本位”思想，因此在組織機構(gòu)設置上常出現(xiàn)工藝加工過程是將原材料加工成工業(yè)制成品的過程，它不外行領導內(nèi)行的現(xiàn)象，在管理上，有時也難以嚴肅執(zhí)行工藝紀僅是一項生產(chǎn)過程，同時又是原材料大量消耗和機械設備不斷律，甚至常常逾越制度行事，因而使工藝管理難以發(fā)揮應有的損耗的過程。因而，最大限度節(jié)約成本，減少原材料消耗無疑對作用，從而增加了企業(yè)的成本。于成本的控制具有重要意義。不過，在工藝的加工過程中，由于2．4產(chǎn)品的工藝設計落后涉及的因素較多，如企
6、業(yè)的工藝定位、技術(shù)方案的選擇、加工設產(chǎn)品的工藝設計體現(xiàn)在產(chǎn)品的工藝總方案中。工藝總方案備的選型等，因而使得成本控制存在較大難度。涉及產(chǎn)品原材料、標準件的采購、外協(xié)外購件的確定、工藝特2．1企業(yè)的工藝定位不高點、工種以及工藝分工要求、工藝生產(chǎn)流程計劃安排等，是指導企業(yè)的工藝定位，就是指企業(yè)對自身在價值鏈中的定位。進行工藝技術(shù)準備、協(xié)調(diào)各部門持續(xù)開展工藝工作的依據(jù)?？聘母镩_放以來，雖然我國的制造業(yè)獲得了快速發(fā)展，也出現(xiàn)了學合理的工藝設計應體現(xiàn)出最優(yōu)的經(jīng)濟效果，既工業(yè)投資與工一些世界級的大型企業(yè)，但總體來說，我國的制造業(yè)大都處于藝成本的
7、最優(yōu)比率，對此應該綜合衡量，但現(xiàn)有一些企業(yè)產(chǎn)品價值鏈的低端，缺乏高精尖的自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)，從而難工藝設計理念落后，在選擇工藝設計總方案中，單純比較工藝以將工藝成本控制到最低限。如生產(chǎn)某種胸帶調(diào)節(jié)扣的零件，成本而忽視了基本投資的回收期，導致工藝設計落后而難以達所用材料為45令軋鋼板，傳統(tǒng)工序包括了平磨、線切割等l2道到降低成本的目的。工序，不僅周期長，質(zhì)量不穩(wěn)定，而且工時費較高，平均每個零2．5其他影響因素件的費用達到了3元多，但對于一些工藝定位高的企業(yè)來說，使除卻以上因素外，原材料的選材、設備的選型、工藝參數(shù)的用精沖加工工藝，
8、每件費用近需0．45元，工藝成本降低明顯。設計等都可能會對工藝成本的高低具有重要的影響。如某型側(cè)2．2工藝技術(shù)能力較低軌零件，加工完成后成品零件與試制時重量相差較大，難以使工藝技術(shù)能力就是指當設計部門確定好工藝技術(shù)后，相關用，經(jīng)分析后認為原材料的選
