多品種生產(chǎn)作業(yè).ppt

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1、第七章多品種中小批量的生產(chǎn)組織及生產(chǎn)作業(yè)計劃§7.1多品種中小批量生產(chǎn)與成組技術§7.2中小批量生產(chǎn)先進的組織形式§7.3成批生產(chǎn)類型的期量標準及生產(chǎn)作業(yè)計劃1§7.1多品種中小批量生產(chǎn)與成組技術成組技術的產(chǎn)生與發(fā)展成組技術的基本原理機械產(chǎn)品應用成組技術的可行性成組技術在機械行業(yè)中小批量生產(chǎn)中的應用2一成組技術（GT）的產(chǎn)生與發(fā)展成組技術于1959年米特洛凡諾夫創(chuàng)立德國阿亨工業(yè)大學的奧匹茲領導制定了“工件分類編碼系統(tǒng)”美國與日本將GT與數(shù)控技術、計算機技術結合,為在GT基礎上發(fā)展CAD,CAPP和建設FMS創(chuàng)造了必要條件3二成組技術的基本原理即對于不同制品之間客觀存在的相

2、似性進行識別，并根據(jù)一定的目的，按其相似特征進行歸類分組，并找出同一類制品中的典型制品，以典型制品為基礎編制成組工藝和進行成組生產(chǎn)，以避免不必要的重復勞動和組織管理中不應有的多樣化，達到簡化、統(tǒng)一、高效和經(jīng)濟目的的生產(chǎn)組織技術4三機械產(chǎn)品應用成組技術的可行性不同產(chǎn)品功能構成基本相同功能相似的產(chǎn)品，其零件構成也相似其零件一般可分為三類A:復雜件（專用件）B:相似件C:標準件各種相似件在一定范圍的產(chǎn)品中出現(xiàn)率有著穩(wěn)定的分布相似的零件由于在功能、形狀，尺寸，性質(zhì)等固有特征存在相似性，往往導致設計、制造呈現(xiàn)相似性零件工時定額，材料消耗定額，生產(chǎn)管理上的期量標準等都具有相似性5成組

3、技術在機械行業(yè)中小批量生產(chǎn)中的應用1利用成組分類編碼系統(tǒng)，相似件圖庫和CAD軟件進行成組設計2應用成組分類編碼系統(tǒng)，零件族成組工藝庫和工藝專家系統(tǒng)進行成組工藝設計3利用相似性原理進行工時定額，材料消耗定額和成本定額的制定，可事半功倍，保持定額水平的一致性4把GT原理應用于生產(chǎn)組織和計劃管理6§7.2中小批量生產(chǎn)先進的組織形式一成組生產(chǎn)單元（GTPC)1概念2優(yōu)越性3成組生產(chǎn)單元設計步驟二柔性制造系統(tǒng)（FMS)7成組生產(chǎn)單元●GTPC是為一個或幾個工藝過程相似的零件族組織成組生產(chǎn)而建立的生產(chǎn)單位。在成組生產(chǎn)單元里配備了成套的生產(chǎn)設備和工藝裝備以及相關工種的工人，以便能在單

4、元里封閉地完成這些零件族的全部工藝過程8GTPC的優(yōu)越性（1）可采用專業(yè)化程度較高的機床設備和工藝裝備（2）按一定的生產(chǎn)綱領和各工序加工工作量配備生產(chǎn)設備和工人（3）設備可按零件族典型工藝順序布置，使物流順暢（4）工件在工序間的傳遞可采用平行或平行順序方式，以縮短生產(chǎn)周期減少在制品（5）對生產(chǎn)單元可實行經(jīng)濟類責任制，發(fā)揮每個人的積極性創(chuàng)造性9成組生產(chǎn)單元設計步驟（1）正確制定企業(yè)生產(chǎn)綱領（2）產(chǎn)品零件分類成組●目檢法●功能名稱法●分類編碼系統(tǒng)法●工藝流程分析法（3）計算各種設備需求量與設備配備（4）成組生產(chǎn)單元的平面布置10計算各種設備需求量與設備配備●Sj計:j設備需要

5、量（計算值）●Ni:i產(chǎn)品（零件）年需求量（件）(i=1……P)●tij:i產(chǎn)品（零件）在j設備上加工的單件工時●F0:設備年制度工作時間●ηj:j設備的利用系數(shù)，一般取0.9～0.98●P:零件族中零件種數(shù)11成組生產(chǎn)單元的平面布置按生產(chǎn)線形式布置按U型布置CNCCNCNCNCNC1NCNCNC2按功能布置1、2配套輔助設備ABCD12345分區(qū)聯(lián)合布置A、B、C、D成組生產(chǎn)單元1、2、3、4相鄰單元協(xié)作區(qū)，5多單元邊界協(xié)作區(qū)12柔性制造系統(tǒng)（FMS）1概念：FMS是由計算機控制的、以數(shù)控機床（NC）和加工中心（MC）為基礎、適應多品種中小批量生產(chǎn)的自動化制造系統(tǒng)2特點

6、（1）可同時加工多種不同工件（2）一臺機床加工完一種零件后可在不停機調(diào)整的條件下，按計算機指令轉(zhuǎn)換加工另一種零件（3）各機床之間的聯(lián)系是靈活的，工件在機床間的傳輸無固定的流向和節(jié)拍3組成4采用FMS的經(jīng)濟收益13FMS的組成（1）加工系統(tǒng)：回轉(zhuǎn)體非回轉(zhuǎn)體（2）物料儲運系統(tǒng)（3）計算機管理和控制系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫資源數(shù)據(jù)信息輸入輸出運行數(shù)據(jù)物料進出口管理計算機主控制系統(tǒng)系統(tǒng)管理軟件制定生產(chǎn)日程計劃工具管理系統(tǒng)控制軟件運行控制系統(tǒng)級監(jiān)視系統(tǒng)監(jiān)視軟件設備級監(jiān)視14§7.3成批生產(chǎn)的期量標準及生產(chǎn)作業(yè)計劃一期量標準1批量和生產(chǎn)間隔期2生產(chǎn)周期3生產(chǎn)提前期4在制品定額生產(chǎn)作業(yè)計劃的

7、編制方法1累計編號法2MRP（物料需求計劃）15批量和生產(chǎn)間隔期（1）概念:批量:消耗一次準備結束時間所生產(chǎn)的同種產(chǎn)品或零件的數(shù)量，以n記之（即相同產(chǎn)品或零件一次投入和出產(chǎn)的數(shù)量）生產(chǎn)間隔期:相鄰兩批相同產(chǎn)品（零件）投入（或產(chǎn)出）的時間間隔，以R記之（2）批量和生產(chǎn)間隔期關系（3）批量與生產(chǎn)間隔期的確定方法①以量定期法—先確定批量，再確定生產(chǎn)間隔期●最小批量法●經(jīng)濟批量法②以期定量法——先確定生產(chǎn)間隔期，再確定批量n：批量R：生產(chǎn)間隔期g：平均日產(chǎn)量16最小批量法●α：調(diào)整時間損失系數(shù)t單件：單件工時●例：某零件經(jīng)三道工序加工