精益生產(chǎn)(LEAN線)介紹ppt課件.ppt

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1、改善行動(dòng)二十一守則改善行動(dòng)二十一守則1、好就是不好，不好就是好，要能永無止境的改善下去.2、永無止境就是要追求:a)提高勞動(dòng)生產(chǎn)力b)減少不良率c)縮短交期時(shí)間d)降低庫(kù)存e)節(jié)省生產(chǎn)空間f)提高設(shè)備可動(dòng)率3、就是有問題才要改善，不要等待沒有問題才去改善.4、要打破傳統(tǒng)一個(gè)人固定操作一個(gè)工序的觀念，朝一個(gè)人操作多工序的彈性化需求發(fā)展.5、要掌握現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查五現(xiàn)原則，不要僅看書面記錄.改善行動(dòng)二十一守則6、有五十分把握即可嘗試去做,不要等到一百分把握才去做改善.7、改善要經(jīng)歷嘗試才能成功，不是一次就成功.8、要貫徹拙速巧遲精神，馬上動(dòng)手做,不要在會(huì)議室思考討論9、用頭

2、腦智慧去克服問題，不是用金錢解決問題.10、要朝理想姿態(tài)邁進(jìn)，不要尋找說明不能做的理由.改善行動(dòng)二十一守則11、理想姿態(tài)即是實(shí)現(xiàn)LEAN精益生產(chǎn)三大原則：a)依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)b)一個(gè)流生產(chǎn)c)后拉式看板生產(chǎn)12、要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)互助精神，共同努力達(dá)成目標(biāo).13、要問五次為什么，找出問題的真正根源所在.14、先顧大局，例外情況，例外處理.15、要觀察有否無馱(Muda)，無理(Muri)，無穩(wěn)(Mura)，三無現(xiàn)象加以改善.改善行動(dòng)二十一守則16、改善固然可喜，維持更是重要.17、維持即是要遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).18、要具備改善循環(huán)四大意識(shí):a)品質(zhì)意識(shí)(Plan計(jì)劃)b)維持意識(shí)(Do執(zhí)行)c)

3、問題意識(shí)(Check查核)d)改善意識(shí)(Action處置)19、醫(yī)生開處方，病人要遵守，老師教改善，學(xué)生要維持.20、問題就是機(jī)會(huì)，改善就是賺錢.21、行動(dòng)是治愈恐懼的良藥，拖延將不斷滋養(yǎng)恐懼.精益生產(chǎn)紹介主講人：胡花喜中傑ANPS-LEAN改善報(bào)告為股東創(chuàng)造利潤(rùn)—維系企業(yè)生存向社會(huì)提供好的產(chǎn)品——占領(lǐng)市場(chǎng)空間企業(yè)和員工共同的發(fā)展企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)概念企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的制造產(chǎn)品?or制造利潤(rùn)？企業(yè)運(yùn)營(yíng)的真正目的在于制造利潤(rùn)，因此在企業(yè)的整個(gè)運(yùn)營(yíng)過程中如何獲得最大的利潤(rùn)是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的頭等大事！利潤(rùn)是如何產(chǎn)生的？獲得利潤(rùn)的兩大手法：手法一：降低成本手法二：提高效率通過改善消除浪費(fèi)，提高附加價(jià)值實(shí)

4、現(xiàn)精益思想成本可以無限下降——改善無止境成本取決于制造的方法精益思想工作和干活是不同的概念到處存在浪費(fèi)的現(xiàn)象例如：工人作業(yè)的實(shí)際內(nèi)容◆有附加價(jià)值的作業(yè)◆無附加價(jià)值的作業(yè)◆浪費(fèi)計(jì)算一下8小時(shí)真正在做有附加價(jià)值的作業(yè)時(shí)間是多少？精益思想豐田生產(chǎn)方式的特征徹底消除浪費(fèi)精益思想精益思想告訴我們◆消除浪費(fèi)可以有效降低成本——（精益生產(chǎn)方式的特征）◆消除浪費(fèi)的前提是如何改變我們的思路和觀念，使用精益思想發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)什麼叫LEANLEAN就是精實(shí)生產(chǎn)（也就是豐田管理TPS）也即是人們常說的瘦身，去除身上多余肥肉。工廠也是一樣，借由精益生產(chǎn)的模式，消除現(xiàn)場(chǎng)不必要的浪費(fèi)，將傳統(tǒng)的批量加工轉(zhuǎn)變?yōu)榱骶€化的生

5、產(chǎn)（也就是我們現(xiàn)將要推行流線化生產(chǎn)方式）。持續(xù)不斷改善????精益生產(chǎn)的精神推行精益生產(chǎn)的目的提高效率縮短交期減少不良率降低庫(kù)存節(jié)省生產(chǎn)空間提高設(shè)備可動(dòng)率工廠中七大浪費(fèi)1.制造過多（早）的浪費(fèi).2.庫(kù)存的浪費(fèi).3.等待的浪費(fèi).4.加工的浪費(fèi).5.不良重修的浪費(fèi).6.動(dòng)作的浪費(fèi).7.搬運(yùn)的浪費(fèi).兩大支柱精益生產(chǎn)方式自準(zhǔn)動(dòng)時(shí)化化自動(dòng)化的定義自動(dòng)化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動(dòng)停止或作業(yè)員使之停止的能力。自動(dòng)化的有效工具——異常警示燈定位停止方式目標(biāo)生產(chǎn)線安定解決問題防止再發(fā)管理者行動(dòng)警示燈顯示停線狀況發(fā)掘問題定位停止系統(tǒng)：是在生產(chǎn)線上每一位員工都被“授權(quán)”，當(dāng)異常時(shí)可以停止生產(chǎn)

6、線，線內(nèi)人員在異常時(shí)實(shí)施停止、呼叫、等待三個(gè)步驟，確保問題的充分暴露。就定位“停止方式”的運(yùn)用說明如此，生產(chǎn)線作業(yè)員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，按上“ON”開關(guān)，警示燈即會(huì)亮，監(jiān)督人員即迅速到達(dá)亮燈工程之處，能夠馬上掌握異常之狀況。還有，裝配線在停止的狀態(tài)時(shí)，就先做好準(zhǔn)備工作，讓裝配線能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)為首要之工作。例如，由于品質(zhì)不良而作業(yè)發(fā)生延遲時(shí)，應(yīng)立即著手處理延遲的部分。此外，除了先使裝配線恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須去了解為什么會(huì)發(fā)生品質(zhì)的不良，其次再觀察移動(dòng)至此的產(chǎn)品更逆向的往前工序去發(fā)掘其導(dǎo)致不良的原因并采取適當(dāng)?shù)膶?duì)策。定位停止系統(tǒng)：停止方式追求的目標(biāo)：1、首先是發(fā)現(xiàn)問題2、用異常警示燈顯示停線3、管理者

7、行動(dòng):解決問題并進(jìn)行再發(fā)生防止通過循環(huán)使生產(chǎn)線安定——我們最終目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)化定義在必要的時(shí)間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品庫(kù)存是百害之首庫(kù)存的危害★增加利息負(fù)擔(dān)★占用場(chǎng)地廠房★管理人員增加★出入庫(kù)的搬運(yùn)★除塵等工作浪費(fèi)★長(zhǎng)時(shí)間失效的浪費(fèi)★最大的問題是：完全掩蓋了工廠里的問題庫(kù)存是百害之首庫(kù)存——冰山之下的暗礁庫(kù)存水平供應(yīng)商問題停機(jī)質(zhì)量問題轉(zhuǎn)換生產(chǎn)率工藝問題產(chǎn)品生產(chǎn)線失衡維修問題實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題——縮短制造周期長(zhǎng)的制造周期帶來的問題：生產(chǎn)情況需要預(yù)測(cè)對(duì)訂貨內(nèi)容估計(jì)不足按照