退火溫度對00Cr12TiNb不銹鋼組織和性能的影響.doc

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1、退火溫度對00Cr12TiNb不銹鋼組織和性能的影響00Cr12TiNb不銹鋼是典型的超低碳氮鐵素體不銹鋼，被廣泛應(yīng)用于汽車排氣系統(tǒng)和廚具等領(lǐng)域，工業(yè)應(yīng)用要求該鋼種具有良好的成形性能和耐腐蝕性能。一般認為改善鐵素體不銹鋼的深沖性能主要是降低間隙元素(C、N)的含量，改善晶體取向，發(fā)展織構(gòu)組織。降低間隙元素(C、N)含量可采用Nb、Ti雙穩(wěn)定化，發(fā)展織構(gòu)組織則取決于合適的冷軋和退火工藝，而退火溫度是影響晶粒尺寸分布和不同尺寸晶?？棙?gòu)特征的最主要因素，在不同的退火溫度下，晶粒尺寸分布和織構(gòu)類型區(qū)別較大。因此，研究退火溫度對00Cr1

2、2TiNb鐵素體不銹鋼組織和性能的影響有著重要意義。本文以00Cr12TiNb鐵素體不銹鋼為研究對象，采用金相顯微鏡、掃描電鏡和力學(xué)性能測試來研究退火過程中00Cr12TiNb鐵素體不銹鋼組織和性能的變化，旨在為實際生產(chǎn)中工藝參數(shù)的優(yōu)化提供參考。實驗原料為手工電弧爐熔煉的鑄錠，其主要成分(質(zhì)量分數(shù)，%)為：0.01C，0.41Si，0.25Mn，0.027P，0.005S，11.32Cr，0.50Nb，0.25Ti，0.009N，F(xiàn)e余量。鑄錠在室溫條件下鍛造開坯，始鍛溫度1050℃，終鍛溫度890℃，鍛造變形量60%。之后將鋼

3、板切成15mm×10mm×8mm的試樣，采用SX2-2.5-12箱式電阻爐進行退火處理。為了觀察再結(jié)晶后晶粒生長過程，退火工藝為：不同溫度(860、890、920、950和980℃)保溫3min，空冷。00Cr12TiNb不銹鋼在920℃以下退火時，主要發(fā)生組織的回復(fù)和小部分晶粒的再結(jié)晶；920℃開始再結(jié)晶，950℃時再結(jié)晶組織達到最佳，980℃時再結(jié)晶晶粒明顯粗化。在退火過程中，00Cr12TiNb鐵素體不銹鋼在晶內(nèi)和晶界彌散析出了NbTi(C，N)，隨退火溫度的升高，NbTi(C，N)的析出量明顯增加，當(dāng)退火溫度達到950℃

4、時析出量最多。NbTi(C，N)的析出可以提高00Cr12TiNb鐵素體不銹鋼的強度和韌性。在再結(jié)晶溫度以下退火，試樣屈服強度下降較明顯，硬度略有降低；在再結(jié)晶開始溫度以上退火，試樣屈服強度有所增加，硬度則趨于穩(wěn)定。