蝸輪蝸桿參數(shù)計算.doc

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1、已知條件：蝸桿頭數(shù)：蝸桿齒數(shù)：蝸桿分度圓直徑：蝸輪分度圓直徑：導程角：壓力角：α=20°由于為ZA阿基米德蝸桿故：蝸桿軸向壓力角渦輪端面壓力角中心距：a=44.45mm模數(shù)：2.5工作壓力：1.7MPa活塞直徑：44.4mm偏心軸偏心量：8.64mm基礎數(shù)據(jù)計算：活塞受力：彈簧在蝸輪受力最大時的壓力為：（根據(jù)實測數(shù)據(jù)算得）蝸輪的分度圓直徑：蝸輪受到的徑向力：蝸桿受到的徑向力：蝸桿軸向力：蝸輪受到的圓周力：蝸桿圓周力：蝸輪軸向力：故蝸輪在受扭矩最大時的受力分析為：徑向力為：蝸輪受到的扭矩：滑動速度蝸桿傳動的效

2、率：由于軸承摩擦及濺油這兩項功率損耗不大，一般取，取0.95——根據(jù)機械設計P264表11-18選取其值為2°00′蝸桿受到的扭矩：蝸輪齒面接觸疲勞強度計算：接觸應力：——由于為錫青銅與鋼蝸桿配對，取——根據(jù)機械設計P253圖11-18查得=2.31K——：根據(jù)機械設計P253表11-5查得=1.15：依據(jù)機械設計P253，工作不平穩(wěn)有沖擊和振動取=1.4：依據(jù)機械設計P253，取=1.0根據(jù)機械設計P253表11-6查得許用接觸應力實際值遠遠小于許用應力。蝸輪齒面接觸疲勞強度校核通過蝸輪齒根彎曲疲勞強度計

3、算：蝸輪齒根彎曲應力：——蝸輪齒形系數(shù)蝸輪的變位系數(shù)為+0.18，經(jīng)機械設計P255圖11-19查得=2.3——螺旋角影響系數(shù)蝸輪的許用彎曲應力：應力循環(huán)次數(shù)：j——蝸輪每轉一圈每個齒的嚙合次數(shù)，j=1——工作壽命，由于，由機械設計表11-8查得經(jīng)核算，彎曲應力小于許用彎曲應力彎曲應力校核通過蝸桿的剛度計算：E——20Cr的彈性模量，查表得I——蝸桿危險截面的慣性矩，頂隙估值0.25——蝸桿兩端支撐間的跨距，許用最大撓度：蝸桿最大撓度小于許用最大撓度。蝸桿剛度校核通過。熱平衡計算：——周圍空氣溫度，——箱體

4、的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，由于泵的通風條件不好取S——內(nèi)部能被油漸到，外邊可接觸到空氣的外表面積，S≈72247（solidworks算出）溫度小于80℃，在可用范圍之內(nèi)。熱平衡校核通過。經(jīng)校核，20Cr滲碳處理的蝸桿和ZCuSn10P1鑄造錫青銅配合使用能滿足我公司的使用要求。