最新塑料加工工藝影響塑料電鍍的因素分析

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1、塑料加工工藝影響塑料電鍍的因素分析塑料電鍍是隨著塑料的廣泛應(yīng)用發(fā)展起來的一種電鍍工藝。它不僅能節(jié)省大量的金屬材料，減少繁雜的加工工序，減輕設(shè)備重量，還能有效地改善塑件的外觀及電、熱等性能，提高其表面機械強度等。因此在電子工業(yè)、國防科研、家用電器乃至日用品上獲得了日益廣泛的應(yīng)用[1]。塑料電鍍質(zhì)量的好壞，不僅與電鍍工藝及操作密切相關(guān)，與塑件設(shè)計、選材、模具設(shè)計、塑件成型工藝、塑件后處理等因素也有很大的關(guān)系。本文主要論述了影響塑料電鍍質(zhì)量的塑料工藝因素。影響塑料電鍍質(zhì)量的塑料工藝因素很多，如塑件選材不當、造型設(shè)計不合理、模具設(shè)計不合理、注射機選用不當、成型工藝條

2、件不正確等。各種因素還有可能交織在一起對塑料電鍍產(chǎn)生影響。1塑件選材塑料的種類很多，但并非所有的塑料都可以電鍍。有的塑料與金屬層的結(jié)合力很差，沒有實用價值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如膨脹系數(shù)相差過大，在高溫差環(huán)境中難以保證其使用性能。目前用于電鍍最多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功電鍍的方法，但難度較大。2塑件造型設(shè)計在不影響外觀和使用的前提下，塑件造型設(shè)計時應(yīng)盡量滿足如下要求。(1)金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯，因此要避免制品的壁厚不均勻狀況，以免出現(xiàn)縮癟，而且壁厚要適中，以免壁太薄(小于1。5mm)，否則會造成剛性

3、差，在電鍍時易變形，鍍層結(jié)合力差，使用過程中也易發(fā)生變形而使鍍層脫落。(2)避免盲孔，否則殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗干凈，會造成下道工序污染，從而影響電鍍質(zhì)量。(3)電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。電鍍中的銳邊會引起尖端放電，造成邊角鍍層隆起。因此應(yīng)盡量采用圓角過渡，圓角半徑至少0。3mm以上。平板形塑件難電鍍，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊緣鍍層越厚，整個鍍層呈不均勻狀態(tài)，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的表面積越大，中心部位與邊緣的光澤差別也越大，略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性[2]。(4)塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因為在電鍍時深凹部位

4、易露塑，而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。(5)鍍件上應(yīng)設(shè)計有足夠的裝掛位置，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2～3倍。(6)塑件的設(shè)計要使制件在沉陷時易于脫模，否則強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件表面，或造成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。(7)當需要滾花時，滾花方向應(yīng)與脫模方向一致且成直線式。滾花條紋與條紋的距離應(yīng)盡量大一些。(8)塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，否則在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。(9)塑件表面應(yīng)保證有一定的表面粗糙度。3模具設(shè)計與制造為了確保塑料鍍件表面無缺陷、無明顯的定向組織結(jié)構(gòu)與內(nèi)應(yīng)力

5、，在設(shè)計與制造模具時應(yīng)滿足下面要求。(1)模具材料不要用鈹青銅合金，宜用高質(zhì)量真空鑄鋼制造，型腔表面應(yīng)沿出模方向拋光到鏡面光亮，不平度小于0。2μm，表面最好鍍硬鉻。(2)塑件表面如實反映模腔表面，因此電鍍塑件的模腔應(yīng)十分光潔，模腔表面粗糙度應(yīng)比制件表面表面粗糙度高1～2級。(3)分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設(shè)計在電鍍面上。(4)澆口應(yīng)設(shè)計在制件最厚的部位。為防止熔料充填模腔時冷卻過快，澆口應(yīng)盡量大(約比普通注射模大10%)，最好采用圓形截面的澆口和澆道，澆道長度宜短一些。(5)應(yīng)留有排氣孔，以免在制件表面產(chǎn)生氣絲、氣泡等疵病。(6)選擇頂出機構(gòu)時應(yīng)確保制

6、件順利脫模。4注射機選用注射機選用不當，有時會因為壓力過高、噴嘴結(jié)構(gòu)不合適或混料使制件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，從而影響鍍層的結(jié)合力。5塑件成型工藝注塑制件由于成型工藝特點不可避免地存在內(nèi)應(yīng)力，但工藝條件控制得當就會使塑件內(nèi)應(yīng)力降低到最小程度，能夠保證制件的正常使用。相反，如工藝控制不當，就會使制件存在很大的內(nèi)應(yīng)力，不僅使制件強度性能下降，而且在儲存和使用過程中出現(xiàn)翹曲變形甚至開裂[3]，從而造成鍍層的開裂，甚至脫落。所以工藝參數(shù)的控制應(yīng)使制件內(nèi)應(yīng)力盡可能小。要控制的工藝條件有原材料干燥、模具溫度、加工溫度、注射速度、注射時間、注射壓力、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間

7、等。5。1原材料干燥用于電鍍制件的原材料應(yīng)充分干燥，以免在注射成型時制件表面產(chǎn)生氣絲、氣泡等，影響鍍層的外觀與結(jié)合力。干燥方法以真空干燥最好。5。2模具溫度模具溫度視具體情況而定。模具溫度高，樹脂流動性好，制件殘余應(yīng)力小，有利于提高鍍層結(jié)合力，但模具溫度過高時不利于生產(chǎn)。模具溫度過低，易形成兩夾層，以致電鍍時金屬沉積不上。5。3加工溫度提高加工溫度可降低取向應(yīng)力，但同時會使因收縮不均而產(chǎn)生的體積溫度應(yīng)力增加，同時也使封口壓力升高，需延長冷卻時間才能順利脫模。因此加工溫度既不能太低，也不能過高。噴嘴溫度要比料筒的最高溫度低一些，以防塑料流延。要防止冷料進入模腔

8、，以免制件產(chǎn)生包塊、結(jié)石之類疵病而造成鍍層結(jié)合不牢。