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《全面生産維護(hù)TPM復(fù)習(xí)過程.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、全面生産維護(hù)TPMTPM的發(fā)展歷史設(shè)備部1事后維修(BM:BreakdownMaintenance）故障后再維護(hù)；1950年以前2改良維修(CM:CorrectiveMaintenance）查找薄弱部位對其進(jìn)行改良1950年以后3預(yù)防維修(PM:PreventiveMaintenance）對周期性故障提出的維護(hù)1955年前后4維修預(yù)防（MP:MaintenancePrevention）設(shè)計(jì)不發(fā)生故障的設(shè)備，設(shè)備FMEA1960年前后5生產(chǎn)維修（PM:ProductiveMaintenance）綜合上述維護(hù)方法，系統(tǒng)的維護(hù)方案1960年前后6全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM:
2、TotalProductiveMaintenance)全員參加型的保養(yǎng)1980年以后TPM與TQM的關(guān)系設(shè)備部TQM是W．EdwardsDeming博士在影響日本工業(yè)的直接效果下發(fā)展得來．Deming博士是在二戰(zhàn)結(jié)束不久后在日本開始工作的，作為一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他首次向日本人展示了如何在制造過程中使用統(tǒng)計(jì)分析和如何在制造過程中使用效果數(shù)據(jù)來控制質(zhì)量。由日本工作理論建立的早期統(tǒng)計(jì)程序和效果質(zhì)量控制概念很快成為日本工業(yè)的—種生存方式，這種新的制造概念最終被命名為全面質(zhì)量管理(TQM)。當(dāng)工廠維護(hù)的問題作為TQM程序部分被檢查出來，一些通用概念看起來在維護(hù)環(huán)境中就不太適合
3、或不能發(fā)揮作用。原始的TQM概念做了一些修正。這些調(diào)整將維護(hù)提升至全面質(zhì)量管理程序的一個(gè)重要部分。TPM是一個(gè)以制造業(yè)領(lǐng)先的創(chuàng)新，強(qiáng)調(diào)人的重要性。一個(gè)“能做”和“持續(xù)改進(jìn)”理論、生產(chǎn)的重要性和維護(hù)員工共同協(xié)作。它作為一個(gè)全面制造學(xué)的關(guān)鍵剖分被闡述出來。實(shí)質(zhì)上說，TPM試圖重塑組織以釋放其本身的潛能。TPM是TQM演變而來的.TPM定義及特點(diǎn)設(shè)備部定義：TPM是日本現(xiàn)代設(shè)備管理維修制度，它是以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動(dòng)來推行的生產(chǎn)維修
4、，概括為：T----全員、全系統(tǒng)、全效率，PM---生產(chǎn)維修（包括事后維修、預(yù)防維修、改善維修、維修預(yù)防）。建立對設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維護(hù)涉及所有部門的活動(dòng)全員參與小組自主活動(dòng)設(shè)備綜合效率最高TPM目標(biāo)設(shè)備部全面生產(chǎn)維修（TotalProductiveMaintenance，TPM）是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。例行維修:操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。預(yù)測性維修:利用測量手段分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未
5、然。預(yù)防性維修:為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計(jì)劃和維修紀(jì)錄。對機(jī)器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時(shí)更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。立即維修:當(dāng)有故障發(fā)生時(shí)，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時(shí)處理。TPM的目標(biāo)是零缺陷、無停機(jī)時(shí)間，最大限度提高生產(chǎn)效率。要達(dá)到此目標(biāo)，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。TPM主要內(nèi)容-1設(shè)備部TPM主要內(nèi)容：日常點(diǎn)檢、定期檢查、計(jì)劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。日常點(diǎn)檢：即操作者每天班前用聽、看、摸等方法方法，按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行檢查。日常點(diǎn)檢的目的是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)
6、生故障。點(diǎn)檢的主要內(nèi)容有：異聲、漏油、振動(dòng)、溫度、潤滑和調(diào)整等。定期檢查：即維修工人按計(jì)劃定期對重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行的檢查。定期檢查的目的是保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能。檢查工作包括：測定設(shè)備的劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整設(shè)備等。計(jì)劃修理：根據(jù)日常點(diǎn)檢、定期檢查的結(jié)果所提出的設(shè)備修理委托書、維修報(bào)告、機(jī)床性能檢查記錄等資料編制的計(jì)劃，定期進(jìn)行修理。這種修理屬于恢復(fù)性修理。改善修理：即對設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)的修理，這種修理主要用于經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障的設(shè)備。故障修理：當(dāng)設(shè)備突然發(fā)生故障或由于設(shè)備原因造成廢品時(shí)必須立即組織搶修，這種修理叫做故障修理。TPM主要內(nèi)容-2設(shè)備部維修記錄
7、分析：維修記錄分析是全面生產(chǎn)維修的一項(xiàng)重要內(nèi)容，尤其是“平均故障間隔時(shí)間”分析（MTBF），很受日本設(shè)備維修界的重視。平均故障間隔期（MTBF-MeanTimeBetweenFailures）指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，設(shè)備無故障工作時(shí)間的平均值，它是衡量設(shè)備可靠性的尺度。公式MTBF=運(yùn)行時(shí)間/故障次數(shù)分析平均故障間隔期的作用---是分析設(shè)備停機(jī)維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、原因、所需工時(shí)、停機(jī)時(shí)間等所有總是都記錄下來，制成分析表。通過分析可獲得下列信息：----選擇改進(jìn)維修作業(yè)的對象----估計(jì)零件的壽命----選擇點(diǎn)檢點(diǎn)，確定和修改點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)----備件標(biāo)準(zhǔn)
8、的確定設(shè)備部TPM流程圖
