精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理資料.ppt

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1、精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理一、精益思想與精益生產(chǎn)（1）不產(chǎn)生價(jià)值的工作（作業(yè)）就是浪費(fèi)；（2）雖然產(chǎn)生價(jià)值，但超出絕對最小的界限，也是浪費(fèi)排除一切浪費(fèi)：OPL培訓(xùn)：12853篇優(yōu)秀OPL800篇要點(diǎn)培訓(xùn)（OPL）技術(shù)資料作成不合理項(xiàng)點(diǎn)改善:21217項(xiàng)人均每月（生產(chǎn)面）：5.7件不合理項(xiàng)點(diǎn)改善件數(shù)序號(hào)課題名稱取得效果1降低機(jī)組冷啟動(dòng)燃油消耗量由75t降至13t，節(jié)約啟機(jī)成本25萬元2降低#5爐定排系統(tǒng)電動(dòng)門電機(jī)故障由10臺(tái)次降低至0臺(tái)次3#5機(jī)組潤滑油壓偏低問題解決由0.096MPa提高到0.105MPa4降

2、低公司稅務(wù)成本節(jié)約資金占用費(fèi)48萬元5生產(chǎn)廢舊設(shè)備優(yōu)化修利用節(jié)約22萬元6降低低負(fù)荷期間磨煤機(jī)電耗年節(jié)約1828500kw.h65萬元第一期焦點(diǎn)課題20個(gè)，完成率80%第二期焦點(diǎn)課題31個(gè)第一期優(yōu)秀焦點(diǎn)改善課題取得的部分成果序號(hào)08年經(jīng)濟(jì)效果1改善提案數(shù)量4028190.4萬元2OPL數(shù)量167433第一期焦點(diǎn)課題31400.5萬元4第二期焦點(diǎn)課題3207年經(jīng)濟(jì)效果1改善提案數(shù)量4672461.0萬元2OPL數(shù)量191913第一期焦點(diǎn)課題29380.6萬4第二期焦點(diǎn)課題30部分成果馬斯洛需求理論生理需求

3、安全需求社交需求尊重需求自我實(shí)現(xiàn)需求友愛與歸屬就是努力實(shí)現(xiàn)自己的潛力。最重要：創(chuàng)造力與問題解決能力。尊重需要得到滿足，能使人對自己充滿信心，對社會(huì)滿腔熱情，體驗(yàn)到自己活著的用處和價(jià)值。中國目前缺乏德國人、日本人那樣具有良好職業(yè)素養(yǎng)的產(chǎn)業(yè)工人群體。一線員工缺乏良好的職業(yè)化素養(yǎng)？中國人很聰明。如果能把一線職工的‘小聰明’真正引導(dǎo)到工作中去，可以很大程度上彌補(bǔ)職業(yè)素養(yǎng)的不足，甚至獲得意想不到的效果。培養(yǎng)‘精益文化’意義重大精益文化需要人性化管理生活方面的人性化—體會(huì)被關(guān)心加工資、提福利、逢年過節(jié)禮物、文體活動(dòng)

4、、協(xié)助處理紅白喜事、捐款受助等工作方面的人性化—激發(fā)上進(jìn)心1、降低強(qiáng)度、減少差錯(cuò)、減少浪費(fèi)、安全的環(huán)境、溫馨的環(huán)境2、快樂成長、被認(rèn)可、有成就感改善前第二次改善【現(xiàn)狀描述】不同型號(hào)、不同狀態(tài)的電纜無序混堆在一起?！靖纳评碛伞坎檎摇⑷∮?、管理不便。【改善方案】自制3層高的電線架，呈A字形設(shè)置便于吊裝?！拘Ч?yàn)證】取用、管理非常方便。第一次改善【改善方案】擺放整齊。【效果驗(yàn)證】視覺上稍好，但未解決問題。電纜存放改善部門：檢二車間改善人：董建停第三次改善【改善方案】在電纜架外側(cè)畫上刻度線，有利于工人準(zhǔn)確取用。

5、【效果驗(yàn)證】制作標(biāo)識(shí),查找方便。節(jié)省工時(shí)，一目了然快樂的源泉不僅僅來自金錢蓋立普民調(diào)機(jī)構(gòu)（05~09年；155個(gè)國家和地區(qū)、13600人）調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1、雖然金錢重要，但金錢不能保證必然快樂。2、金錢對快樂程度有重要影響，但人擁有成就感，以及對前途充滿希望也是快樂的主要因素電廠推進(jìn)精益生產(chǎn)三大要項(xiàng)：1、建立推進(jìn)組織2、構(gòu)建推進(jìn)機(jī)制與制度舞臺(tái)、看板、獎(jiǎng)懲、階段認(rèn)證等3、提升干部與工人的改善能力二、精細(xì)化管理1、傳統(tǒng)式管理為什么無法去追求四個(gè)零？2、現(xiàn)場精細(xì)化管理的核心思想3、設(shè)備精細(xì)化管理傳統(tǒng)中國式管理為什

6、么遠(yuǎn)離“零事故、零缺陷、零浪費(fèi)、零故障”水準(zhǔn)？■為什么加大處罰力度、月月考核，卻帶不來長期規(guī)范的現(xiàn)場？■領(lǐng)導(dǎo)者如何做才能獲得企業(yè)、管理者、工人三贏的結(jié)果？干凈衛(wèi)生、擺放整齊、嚴(yán)厲處罰？干凈衛(wèi)生：困惑一：不好量化困惑二：容易找借口擺放整齊：困惑：很大程度上相當(dāng)于沒有要求嚴(yán)厲的處罰：困惑一：推卸責(zé)任或者激化矛盾困惑二:掩飾問題困惑三：缺乏活力1、“對”與“錯(cuò)”一目了然2、經(jīng)常要做的事情“一做就對”3、安全、效率、品質(zhì)、成本溫馨4、追求精細(xì)化、追求卓越的現(xiàn)場文化我們需要什么樣的現(xiàn)場？重點(diǎn)抓干凈衛(wèi)生、整齊

7、、處罰，是造成企業(yè)內(nèi)部中層與基層長期沖突的重要原因。工作成果=管理思想×工作激情×工作能力“問題”與面對“問題”的對策‘問題’是一種感受:■現(xiàn)場混亂■員工責(zé)任心不強(qiáng)■部門間責(zé)任不清,扯皮多■員工質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)■員工凝聚力不夠“對策”:■擺放整齊■加強(qiáng)員工責(zé)任心教育■要明確部門責(zé)任，制訂崗位責(zé)任書■提高員工質(zhì)量意識(shí)■？污染嚴(yán)重？素質(zhì)太差？缺乏責(zé)任心？“問題點(diǎn)”與面向“問題點(diǎn)”的“對策”‘問題點(diǎn)’是一個(gè)事實(shí):■工具柜物品沒有定位放置■倉庫帳物不符率高達(dá)3%■次品率半年在2%徘徊■更換滾軸時(shí)間長達(dá)2H■改善參與

8、率才20%■設(shè)備綜合效率只有50%‘對策’:■按三定要求，定置?！龈淖?nèi)霂斐鰩旆绞?，降低■大課題推進(jìn)活動(dòng)，降為1%■采用并行更換，縮短30%■改善之星、改善之旅、發(fā)表會(huì)等活性化活動(dòng)，提升■從運(yùn)行率、性能率、良品率著手分析……■圍繞P（效率）Q（質(zhì)量）C（成本）D（交期/周期/在制品量）S（安全）M（士氣）進(jìn)行改善■與企業(yè)效益無關(guān)的活動(dòng)，除非做為福利，否則不可能獲得企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)長久的支持。工廠管理特殊的文化：關(guān)注問題點(diǎn)少談問題，多談問題點(diǎn)工廠管理